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鋼骨格プラスチック複合管

鋼骨格プラスチック複合管

スチールスケルトンプラスチック複合管は、新しいタイプの改良された鉄骨プラスチック複合管です。この新しいタイプのパイプは、高強度超塑性鋼線メッシュ骨格と熱可塑性ポリエチレンを原料とし、ポリエチレンプラスチックパイプの骨格補強として鋼線巻きメッシュ、および高機能HDPE変性接着樹脂を使用して緊密に接続されています。鋼線の骨格に内外の高密度ポリエチレンを使用しており、優れた複合効果を発揮します。この複合管は、高張力鋼線補強材を連続した熱可塑性プラスチックで包んでいるため、鋼管とプラスチック管のそれぞれの利点を維持しながら、鋼管とプラスチックパイプの欠点を克服します。

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押出機で製造されたプラスチックパイプではどのような断面変形問題が発生しますか

押出機で製造されたプラスチックパイプではどのような断面変形問題が発生しますか

現代のプラスチックパイプ業界では、主に押出成形生産に押出機が使用されています。プラスチックパイプは通常丸いです。さまざまな用途に応じて、パイプの真円度に対する特定の要件があります。押出機生産ラインで生産されるプラスチックパイプの断面変形傾向はある程度ありますが、変形パイプの変形が大きすぎると、最終製品の品質に影響を及ぼし、生産ラインが輸送できないことを示します。適切かつ標準化された丸め処理を行う。

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押出機減速機のメンテナンスと修理

押出機減速機のメンテナンスと修理

レジューサーはパイプ押出装置の重要な部品です。減速機の保守・修理時の注意事項を以下に示します。 1. 機械を一定期間使用した後は、すべてのネジの締め具合を確認するための包括的な検査を行う必要があります。

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プラスチックパイプの押出加工

プラスチックパイプの押出加工

プラスチックパイプの押出プロセスは 3 つの段階に分かれています。 1. 原材料の可塑化、つまり押出機の加熱と混合により、固体原材料が均一な粘性流体になります。 2. 成形、つまり押出機の押出部分の作用下で、溶融材料が一定の圧力と速度で連続的に成形ヘッドを通過し、一定の断面形状が得られます。

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二軸押出機の生産作業上の注意事項

二軸押出機の生産作業上の注意事項

ここでは、二軸押出機の生産操作に関するいくつかの注意事項を用意しました。 1.二軸押出機が通常の生産を開始するとき、まずバレルとホッパーの内部シールがオリジナルのシールされたサンプルであるかどうかを確認する必要があります。変化や損傷がある場合は、ホッパーやバレルに異物がないか確認する必要があります。

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塩ビ管生産ライン設備の機能

塩ビ管生産ライン設備の機能

ここでは、塩ビ管の生産ライン設備の機能を簡単に紹介します。 1.原材料の混合：PVC安定剤、可塑剤、酸化防止剤、その他の補助材料を比率とプロセスに従って高速ミキサーに追加し、材料と機械の自己摩擦により材料を設定プロセス温度まで加熱します。次に、材料をコールドミキサーで40〜50度に下げます。これを押出機のホッパーに追加できます。

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