社会の進歩とともに人々の生活水準が向上すると、人々は自分自身の生活の質、特に飲料水の衛生要件にますます注意を払い始めます。ポリプロピレン管は、亜鉛メッキ管、塩ビ管、アルミ樹脂複合管に続く第4世代の新管として、ますます支持されています。
適用範囲 PVC 32G-4 4 スタンド パイプ押出ラインは、主に中小規模の PVC パイプの製造に使用され、主に冷間成形電気ケーシング、ケーブル保護ケーシングなどに使用されます。
GシリーズPEパイプ押出ラインは、PE、PPなどのプラスチックパイプおよびその他のポリエチレン材料の製造に適しています。高度な自動化、安定した信頼性の高いパフォーマンス、高効率などが特徴です。
今日は、押出機の 3 つの機能領域の機能を共有したいと思います。
1、押出成形の過程で、材料はガラス状態から溶融状態に変化します。材料の可塑化に必要な熱量と供給熱量をバランスさせ、材料が理想的な可塑化を完成させることはもちろん、溶融プレスも非常に重要な管理指標です。材料は押出工程におけるダイ抵抗や各スクリュー部の圧縮率の影響を受けるため、大気圧下では存在しません。異なるダイの場合、各スクリューセクションの圧縮比は基本的に一定であり、変更できません。
ここでは、塩ビ管押出生産ラインの構成と機能を簡単に紹介します。ご参考にしてください。 I. 原料混合: PVC 安定剤、可塑剤、酸化防止剤、その他の補助材料を割合とプロセスに従って高速ミキサーに連続的に添加します。材料は、材料と機械的自己摩擦によって設定されたプロセス温度まで加熱され、その後コールドミキサーによって 40 ~ 50 °C に下げられます。このようにして、押出機のホッパーに添加することができます。