二軸押出機の優れた性能とカスタマイズ性がこのポジションの特徴です。さまざまな添加剤や充填剤を処理して押出成形することができますが、これらの製品を得る方法によっては、バレル全体の多くの部分で汚染の問題や流量または圧力の低下が発生する可能性があります。押出成形における洗浄は他のプロセスよりも困難であることが多く、スクリュー押出機は、システムが単軸スクリュー押出機よりも複雑であるため、より大きな課題に直面しています。
プラスチック押出成形とは何ですか? 可塑化押出とも呼ばれるプラスチック押出は、粉末、ペレット、または粒状の熱可塑性材料を均一に溶融し、圧力をかけて成形ダイから押し出す連続大量製造プロセスです。スクリュー押出では、バレル壁に対するスクリューの回転によって圧力が発生します。プラスチック溶融物がダイを通過すると、ダイの穴の形状が得られ、押出機から出ます。押し出された製品は押出物と呼ばれます。
PVCパイプ、PEパイプの製造プロセスでの表面孔食は、溶融材料中の不純物、水流の口径が適切でない、または水に不純物が含まれているなどの理由が原因である可能性があります。
PPR パイプの製造では、いくつかの問題が発生することがあります。一般的な問題とその原因を以下に示します。
プラスチックパイプ押出ラインは、製品生産と環境に対してさまざまな利点をもたらす、広範囲で効率的なプロセスです。プラスチック押出機のメリットは以下の通りです。
ここでは、当社の新しい高速高効率押出生産ライン PPR32-2 U シリーズをご紹介します。