あまりよく知らないかも知れません。一般に、プラスチック製品の製造工程では、プラスチック押出機が一般的な設備です。プラスチック押出機で製造できるプラスチックの種類は数多くあります。ただし、製造するプラスチック押出機を選択する場合、特定のプラスチックの材質に応じてプラスチック押出装置を選択する必要があります。
ここで、ネジの作業性能指標評価を以下に簡単に紹介します。
プラスチックパイプの押出プロセスは 3 つの段階に分かれています。 1.原料の可塑化、つまり押出機で加熱混合することにより、固体原料が均一な粘稠な流体になります。 2.成形、つまり押出機の押出部分の作用下で、溶融した材料が一定の圧力と速度で成形ヘッドを連続的に通過して、一定の断面形状が得られます。 3.冷却成形、つまりサイジングと冷却処理を経て、溶融した材料は得られた形状を固定し、固体の状態(プラスチックパイプ)に変化します。
プラスチック製品メーカーがプラスチック押出機を購入した後、押出機設備の使用効率を最大限に高めるために、プラスチック押出機の生産能力を最大化したいと考えています。設備の更新や改造ができない場合には、プラスチック押出機の主機の回転数を上げて設備の生産能力を向上させます。これは本当に実現可能でしょうか?以下にいくつかの説明を示します。
バレルにはスクリューが含まれており、バレル内で回転します。スクリューが回転し、ねじ山が押されるとバレルの外側が加熱され、素材に熱が伝わります。さらに、糸の体積は徐々に減少し、材料は均一に混合され、押出、反転、せん断などのさまざまな力を受けた後、溶融粘性流動状態に可塑化され、材料の可塑化が完了します。 。バレルとスクリューのマッチング作業により、押出機の通常の押出作業が保証されます。