製造工程において、PVCは熱に敏感な材料の一種であるため、熱安定剤を添加しても、分解温度が上昇し、分解せずに安定時間を延長するだけであり、PVC成形温度の厳密な管理が必要です。特に RPVC の場合、加工温度が分解温度に非常に近いため、温度管理が適切でないと分解が起こることがよくあります。したがって、押出温度は、式、押出機の特性、ダイの構造、スクリュー速度、測温点の位置、温度計の誤差、測温点の深さなどにより決定する必要があります。
PEパイプ生産ラインの工程 主な生産プロセス: 原料 + 添加剤の準備 → 混合 → 搬送および供給 → 強制供給 → 一軸押出機 → 押出ヘッド → サイジングスリーブ → スプレー真空校正タンク → スプレーまたは浸漬冷却タンク → デジタル印刷機 → ベルトまたはクローラトラクター → 切断機械→パイプチップテーブルまたはコイラー→完成品のテストと梱包
押出機の一般的なレイアウトの基本要件
ここでは二軸押出機の特徴についてご紹介しますので、ご参考までに
最近、私たちは押出機の機能と構成の使用時によく発生する問題を収集し、これらの問題を普及するための専門的な指導を提供するために関連する専門家を招待しました。
PVCパイプ生産ラインのプロセス 主な生産工程:原料+添加剤の準備→混合→搬送・供給→強制供給→反転平行二軸押出機→金型→サイジングスリーブ→スプレー真空校正タンク→スプレーまたは浸漬冷却タンク→クローラトラクター→切断機→パイプチップテーブル → 完成品の検査と梱包