PEパイプのピッチングの原因

寧波方力技術有限公司です機械装置メーカー約30年の経験を活かし、プラスチックパイプ押出装置, 新しい環境保護と新しい材料設備。スクリューと金型の定期的な洗浄: 原料そのものにより、合成時に生成される一部の低分子物質や造粒時に添加された添加剤が加工中に沈殿します。単一のスクリューには自浄効果がないため、沈殿物がバレル、スクリュー、金型のチャンネル表面に付着し、加熱効率に影響を与え、エネルギーを無駄に消費します。第二に、高温高圧の環境で長時間にわたって分解し、コークス化後に最終的に炭化して小さな黒い斑点が形成され、パイプに入り込み、パイプの性能と外観に影響を与えます。そのため、3～4ヶ月に一度はスクリュー、バレル、金型を清掃することをお勧めします。塩ビ管押出ライン, PP-Rパイプ押出ライン, PE給水・ガス管押出ライン、中国建設省によって輸入製品の代替として推奨されました。 「浙江省一流ブランド」の称号を獲得しました。

I. 材料の酸化と劣化

中の原材料は、押出機長時間の加熱により、ダイスやバレルが酸化・劣化する場合があります。これにより、製造されたPEパイプの表面に比較的大きな穴や窪み（ピッチング）が発生することがあります。この現象は、標準以下の配合を使用したり、リサイクル材料を組み込んだ場合に特に顕著になります。これに対処するには、処理温度を正確に制御し、バレル内での材料の滞留時間を短縮することが不可欠です。急速冷却を実施するか、ダイとバレルを定期的に洗浄することによっても、状況を大幅に改善できる可能性があります。

II.原料中の水分が多すぎる

原料の水分が多すぎると、押出成形時にパイプ表面に気泡が発生しやすくなります。固化（サイジング）すると、これらの気泡は崩壊し、表面にピットが残ります。したがって、原材料の水分含有量を効果的に減らすには、原材料を完全に乾燥させる必要があります。

Ⅲ．サイジングスリーブ内の冷却水の不均一

サイジングスリーブ内の冷却水の不均一な分布も、パイプ表面に孔食を引き起こす可能性があります。配管径が大きくなると、必要な冷却水量も増加します。水量が不足したり、水の分布が不均一になると、パイプ表面に完全で均一な水膜を形成することが困難になります。したがって、管径に応じてサイジングスリーブ入口管の流量や水路口径の分布を適切に調整する必要がある。これにより、冷却水が均一な膜を形成し、孔食の問題を効果的に解決します。

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