パイプ押出成形の製造工程設計のポイントは、原材料と設備が決まった前提で、製造工程におけるプロセス条件の選択と管理(製造工程設計)が特に重要です。したがって、理論的かつ実用的な製造プロセス条件を開発する必要があります。
今回は新製品のJQDB32Uコイラー包装機をご紹介します。この製品はアメリカのお客様にご利用いただき、非常に良いとの声をいただき新規発注をいただくことになりました。
あまりよく知らないかも知れません。一般に、プラスチック製品の製造工程では、プラスチック押出機が一般的な設備です。プラスチック押出機で製造できるプラスチックの種類は数多くあります。ただし、製造するプラスチック押出機を選択する場合、特定のプラスチックの材質に応じてプラスチック押出装置を選択する必要があります。
ここで、ネジの作業性能指標評価を以下に簡単に紹介します。
プラスチックパイプの押出プロセスは 3 つの段階に分かれています。 1.原料の可塑化、つまり押出機で加熱混合することにより、固体原料が均一な粘稠な流体になります。 2.成形、つまり押出機の押出部分の作用下で、溶融した材料が一定の圧力と速度で成形ヘッドを連続的に通過して、一定の断面形状が得られます。 3.冷却成形、つまりサイジングと冷却処理を経て、溶融した材料は得られた形状を固定し、固体の状態(プラスチックパイプ)に変化します。