スクリューは押出機の心臓部と言っても過言ではありません。その品質によって、スクリューの性能に関係する押出機の生産能力、可塑化品質、溶液温度、消費電力が決まります。可塑化品質とは、プラスチックをバレル内で加熱して流動させたときに可塑性が良好なプラスチックの品質を指します。優れたネジは、品質要件を満たすプラスチック製品を製造できなければなりません。
二軸押出機は、強制搬送、短い滞留時間、良好な排気性能、均一な混合、低出力という特徴を備えています。二軸押出機は主に、バレル内で回転する相互に噛み合う 2 本のスクリューで構成され、材料をせん断して前方に移動させます。
プラスチック製品メーカーがプラスチック押出機を購入した後、押出機設備の使用効率を最大限に高めるために、プラスチック押出機の生産能力を最大化したいと考えています。設備の更新や改造ができない場合には、プラスチック押出機の主機の回転数を上げて設備の生産能力を向上させます。これは本当に実現可能でしょうか?以下にいくつかの説明を示します。
市場に適応し、PVC主要設備に対する国内外の業界のニーズを満たすために、寧波方力科技有限公司は2017年からFLSPシリーズ二重反転平行二軸押出機への研究開発投資を増額し、良い結果。このシリーズの対向平行二軸押出機は、従来の円錐二軸押出機と比較して、設備のエネルギー消費量と生産効率が大幅に向上しました。 3年間の市場検証を経て、徐々に成熟し、PVCパイプ生産における大きな利点が証明されました。
プラスチックパイプの押出成形プロセスは3つの段階に分かれています I. 原材料の可塑化。このプロセスでは、押出機の加熱と混合を通じて固体材料を均一な粘性流体に変えることができます。 II.形にする。押出機の押出部分の機能により、溶融材料は一定の圧力と速度で連続的に成形ヘッドを通過し、一定の断面形状が得られます。 Ⅲ.冷却と校正。溶融した材料は校正と冷却処理により得られた形状を固定し、固体状態(プラスチックパイプ)となります。
ここでは、二軸押出機の生産操作に関するいくつかの注意事項を用意しました。 1.二軸押出機が通常の生産を開始するとき、まずバレルとホッパーの内部シールがオリジナルのシールされたサンプルであるかどうかを確認する必要があります。変化や損傷がある場合は、ホッパーやバレルに異物がないか確認する必要があります。