二軸押出機とは、固体粉末と液体が共存し、固相が支配的な分散液において、固体粉末の基本粒子が力によって結合して拡大する分散体の自己粘着力を利用したものである。そして、一定の形状、粒径の均一で濃縮された粒子群を形成します。 Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. は、プラスチック押出装置、新環境保護、新材料装置において 30 年近くの経験を持つ機械装置メーカーです。二軸押出機の電力を節約し、メンテナンスを改善する方法について簡単に説明します。
二軸押出機は押出成形の過程でさまざまな問題に遭遇する可能性がありますが、関連する問題の原因を理解することで、時間内に解決できます。 Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.は、ほぼ30年にわたり、プラスチック押出装置および新しい環境保護および新材料装置の完全なセットを提供する機械装置メーカーです。よくあるご質問をまとめましたので参考にしてください。
プラスチックパイプは、軽量、耐食性、優れた断熱性、低コスト、長寿命という特徴があります。さまざまな分野で広く使用されています。プラスチックパイプの製造において、押出ヘッドは非常に重要な役割を果たします。その役割は主に次の点に反映されます。 ① 材料を螺旋運動から直線運動に変える。 ② 製品のコンパクト性を確保するために必要な成形圧力を発生させます。 ③材料をさらに可塑化する。 ④ ミシンヘッドを通して必要な断面の製品を成形します。
プラスチック押出機装置を日常的に正しく操作することで、装置の寿命を延ばすことができます。簡単な動作要件は次のとおりです。
製造プロセスでは、PVC は熱に弱い素材であるため、熱安定剤を添加しても分解温度が上昇し、分解せずに安定時間を延長するだけであるため、PVC の成形および加工温度を厳密に制御する必要があります。特に RPVC は加工温度が分解温度に非常に近いため、温度管理が不適切な場合に分解が発生することがよくあります。したがって、押出温度は、式、押出機の特性、ヘッド構造、スクリュー速度、測温点の位置、測温器の誤差、測温点の深さを考慮して決定する必要があります。
塩ビパイプの成形にはSG-5塩ビ樹脂を使用し、安定剤、潤滑剤、充填剤、顔料等を添加します。これらの原料は適切な処理を施した後、配合に従って混練されます。一軸押出機を使用してパイプ押出を行う場合には、混練粉末も粒子にして押出し成形する必要があります。二軸押出機を使用すると粉末を直接成形することができます。塩ビ管の加工の流れは以下の通りです。