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一軸押出機と二軸押出機の違い

押出機はプラスチック機械の一種です。改質プラスチック業界で最も一般的な機械です。ポリマー加工産業やその他の生産および加工分野で広く使用されています。押出機は一軸押出機と二軸押出機に分けられます。動作原理や応用分野は異なり、それぞれに長所と短所があります。

PPR冷温水パイプ押出機生産設備

PPRパイプ押出製造装置の特長 1.この機械は主にPPR樹脂を原料としたパイプの製造に使用されます 2. スロット付きフィーダーバレルとバリアスクリューの設計により、可塑化効果を向上させることができます 3. 高い押出能力、低い溶融温度、均一な温度 4. バリアタイプのバイポーラ混合、つまり特殊なスクリューとスロット付きバレル。 5.低温固定径押出ダイスの特徴：新型低温固定径パイプ。

二軸押出機の構造的特徴と適用範囲

押出機のスクリューとバレルはビルディングブロックの原理に基づいて設計されています。材料システムやプロセスの要件に応じて、ねじ形状、バレル構造、長径比、供給・排気位置の数、スクリーン切替え・造粒モード、電気機器制御モードなどを最適化・調整することができ、多機能、多目的、特定の特殊性が実装されています。生産性が高く、エネルギー原単位が低いという特徴があります。

プラスチック押出機のスクリューの設計と構造原理

プラスチック押出機の供給範囲：固定ネジのネジ溝の溝深さ。その機能は、予熱、プラスチック固体の輸送、および押出を担当することです。プラスチックが供給セクションの最後で溶け始めること、つまり融点まで予熱することを確認する必要があります。一般的な長さは、非晶質（AS、ABS、PS）約48～58％L、結晶質（PA、POM、PE、PP、CA）約48～58％L、ガラス繊維添加約45～55％Lです。

今回は、押出機の技術的なポイントを以下に紹介します。 1、押出成形の過程で、材料はガラス状態から溶融状態に変化します。材料を理想的な可塑化に仕上げるためには、材料の可塑化に必要な熱と供給熱のバランスをとるだけでなく、溶融プレスも非常に重要な管理指標です。押出工程における金型抵抗やスクリュー各部の圧縮率の影響により、材料自体は大気圧下では存在しません。スクリューの各セクションの圧縮比は基本的に一定であり、異なる金型に対して変更することはできません。

PEパイプ押出工程における工程管理

PEパイプ押出装置の製造技術の急速な発展により、PEパイプの総合性能が向上し、PEパイプの市場需要が増加しています。 PE パイプは、水道、天然ガス、ガス輸送など 10 以上の業界で使用されています。

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押出機の技術的なポイントは何ですか？

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