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パイプ押出プロセスと装置

パイプの押出成形のプロセスと装置がどのようなものであるか知っていますか？パイプ押出製造ラインのプロセスフローは一般的に次のとおりです。まず、原料を乾燥させた後、パイプ成形材料の配合要件に従って、原料を計量してミキサーに投入し、高速で均一に混合します。その後、均一に混合された材料を低速で撹拌し、40℃以下に冷却してから押出機のホッパーに投入します。

パイプ押出機の機能や構成など9つの専門技術問題に関する科学普及

最近、私たちは押出機の機能と構成の使用時によく発生する問題を収集し、これらの問題を普及するための専門的な指導を提供するために関連する専門家を招待しました。

PE-RTパイプ押出製造のプロセス管理

プロセスフロー：粒状原料→乾燥→押出機加熱→PE-RTパイプ専用ダイス→真空校正槽→冷却槽→印刷→高速引き取り→チップフリーカット機→コイラー→外観・寸法検査→簡易梱包→耐圧試験→試験合格後梱包→倉庫保管

PPR パイプで頻繁に発生する製造上の技術的問題への回答

PPR パイプの製造にはいくつかの問題が発生する可能性があります。次のセクションでは、いくつかのポイントをまとめますので、お役に立てれば幸いです。

PVC-U パイプのダイスには 2 つの状況があります。1 つはダイス上に現れる白または黄色のワックス (油) です。理由は明白で、PVCとの相溶性が悪い低融点潤滑剤が多すぎるため、製品の表面に遊離しており、金型の輸出時に製品から金型に分離して成形されてしまうためです。白色または黄褐色のワックス（油）。もう一つは、金型の「ヒゲ」が長いほど、後段の潤滑不足により溶融材料の強度が不足し、離型効果が不十分となるため、原因は複雑であると考えられます。

イタリアの機械販売は上半期に増加

イタリア製のプラスチックやゴム機械の売上は上半期に拡大した。機械メーカーを代表するアマプラストは、2021年の同時期と比較して売上高が10％増加したと報告したが、具体的な数字は公表しなかった。

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PVC ダイの析出物の分析

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