ここでは、生産ラインの障害とそれに対応する解決策を以下にいくつか紹介します。
1、押出成形の過程で、材料はガラス状態から溶融状態に変化します。材料の可塑化に必要な熱量と供給熱量をバランスさせ、材料が理想的な可塑化を完成させることはもちろん、溶融プレスも非常に重要な管理指標です。材料は押出工程におけるダイ抵抗や各スクリュー部の圧縮率の影響を受けるため、大気圧下では存在しません。異なるダイの場合、各スクリューセクションの圧縮比は基本的に一定であり、変更できません。
すべての顧客は、さまざまな時期にいくつかの小さな部品を使用する必要があります。多くの点で、最も重要なのはツインスクリューです。二軸スクリューの場合、二軸スクリューの工場や企業が非常に一般的であると言えます。すべてのアクセサリの中で、最も広く使用されているのは二軸スクリュー装置のみであることはほぼ確実です。同時に、二軸押出機の応用価値の高まりに伴い、人々の注目も徐々に高まっています。
プラスチック押出パイプは規格で定められた一定の長さがあります。プラスチックパイプ切断機は、主に生産ラインの長さの要件に従ってプラスチックパイプを切断するために使用されます。
PEパイプ製造ラインの設置場所は、十分なスペースのある場所を選定し、以下の事項にご注意ください。
プラスチック押出機のメインマシンの電流が不安定になる理由: (1) 給餌ムラがある。 (2) メインモーターのベアリングが損傷しているか、潤滑が不十分です。 (3) ヒーターの一部が故障し、発熱しません。 (4) ネジ調整パッドが間違っているか、位相が間違っていて部品が干渉している。