PVC 押出機はどのようにして材料を均一に混合するのですか?

寧波方力技術有限公司です機械装置メーカー約30年の経験を活かし、プラスチックパイプ押出装置, 新しい環境保護と新材料設備。 Fangli は創業以来、ユーザーの要望に基づいて開発してきました。継続的な改善、コア技術の自主研究開発、先進技術の消化吸収等により、塩ビ管押出ライン, PP-Rパイプ押出ライン, PE給水・ガス管押出ライン、中国建設省によって輸入製品の代替として推奨されました。 「浙江省一流ブランド」の称号を獲得しました。

PVC押出機主に次の方法で材料を均一に混合します。

1. 最適化されたネジ設計

スクリュー構造: スクリューの構造設計は、材料を均一に混合するために非常に重要です。最適化が必要な主な側面には、スクリューフライト要素の構成、混合ゾーンの数と配置が含まれます。スクリューに沿って複数のニーディングブロックとミキシングエレメントを組み込むことで、材料の分散と混合を繰り返し行うことができます。

バリア フライトとリバース エレメント: スクリュー設計に組み込まれたバリア フライト、リバース エレメント、分配混合エレメントなどの革新的な機能により、混合効率がさらに向上します。

2. 温度管理

温度プロファイル:均一な混合を確保するには、正確かつ合理的な温度制御が重要です。押出機の各ゾーンの温度を正確に制御する必要があります。たとえば、計量ゾーンの温度は通常、溶融ゾーンよりもわずかに低くなりますが、材料の流動性と緻密性を確保するには、ダイの温度は計量ゾーンの温度よりわずかに高くする必要があります。

正確な温度制御:熱安定性が低い材料の場合、正確な温度制御と急速冷却機能を備えた押出機が不可欠です。

3. プロセスパラメータの調整

スクリュー速度と送り速度:混合効率への影響を理解するために、実験計画法 (DOE) などの方法を使用して、スクリュー速度や送り速度などの要因の系統的な変動と分析が行われます。

滞在時間分布 (RTD)：滞留時間分布（RTD）の最適化により、均一な混合の実現に貢献します。これには、層流および乱流状態を含む、押出機内の流れの挙動を分析する必要があります。

4. プレミキシング処理

ホットミキシングとコールドミキシング:フォーミュラの成分は、容器に入る前に事前混合されます。押出機これには通常、高温混合段階と低温混合段階の両方が含まれます。高温混合プロセスでは、拡散、対流、せん断作用を組み合わせて、材料成分の均一な分散を実現します。

ドライブレンドパウダーの形成:高温と低温の混合後、均一で安定したドライブレンド粉末が形成され、材料の事前分散と可塑化の効果が高まります。

5. 適切な混合装置の使用

混合装置の選択:材料の特性に基づいて適切な混合装置を選択する必要があります。例えば、粒径が大きい材料や不規則な形状の材料の場合、二軸押出機より大きな供給口とより強力な造粒能力を備えたものが好まれます。

6. 材料の互換性の確保

材料の熱安定性:熱安定性に優れた材料を選択すると、押出機の加熱および冷却システムへの要求が軽減されます。

粒子のサイズと形状:材料の粒子サイズと形状を分析することで、材料がスムーズにバレルに入り、効果的に混合されることが保証されます。

上記の方法を実践することで、PVC押出機均一な材料混合を効果的に確保できるため、製品の品質と生産効率が向上します。

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