プラスチック押出機生産ラインで製造された硬質プラスチックパイプの押出品質の分析

プラスチック押出機の生産ラインで生産されるプラスチックパイプには多くの種類があります。一般に、パイプは単純にプラスチックホースとプラスチックハードパイプの 2 種類に分けることができます。このうち硬質プラスチックパイプを硬質プラスチックパイプと呼びます。一般的に、PE、PP、PVC、その他の樹脂が生産の主原料として使用されます。押出機による押出成形の品質問題を解決するには？このペーパーでは、いくつかの一般的な問題を分析します.

1、プラスチックパイプの円形断面の肉厚誤差が大きすぎます

① 一般に、組立後の成形金型における金型とマンドレルの同心精度を解析する必要があります。 2 つの部品間の誤差が大きい場合、2 つの部品間の溶融材料流路のギャップが不均一になり、最終的にプラスチック パイプの肉厚に誤差が大きくなりすぎます。このとき、現場オペレーターに 2 つの部品の同心精度を調整してもらう必要があります。

② パイプ押出機の生産ラインが一定期間正常に生産できるが、一定期間稼働した後、パイプ肉厚サイズエラーが突然現れる場合。これは主に、ダイスとマンドレルの隙間を調整する調整ボルトが緩んでいることが原因です。このとき、現場のオペレーターは、押出機の生産ラインを通常の生産に戻すために、調整ボルトを微調整して締める必要があります。

2、プラスチックパイプの縦断面の肉厚誤差が大きい

① まず第一に、パイプ押出機の生産ラインの牽引装置から問題を見つける必要があります。これは一般に牽引機の不安定な牽引速度によって引き起こされます。このとき、巻上機の変速機のトラブルシューティング作業は現場保守員に行わせる必要があります。トラクターの設備に問題があることが確認された場合は、正常な生産を確保するために、時間内に修理および復元する必要があります。

② 発生確率が大きいもう一つの理由は、主に押出機バレルの加熱温度が大きく変動し、その結果、押出機バレルの加熱温度が不安定になるためです。押し出し押出機内のスクリュー速度の不安定や、押出機内のスクリュー速度の不安定によっても、このような品質問題が発生します。温度制御の監視と押出機のスピンドル速度を定期的にチェックし、監視コンポーネントが正常に動作していることを確認する必要があります。

3、脆性プラスチックパイプ製品

① 原材料の可塑化品質が要件を満たしていませんでした（原材料の不均一な可塑化および原材料の可塑化温度の低さを含む）。原料の可塑化温度を適切に上げ、スクリュー構造を再設定する必要があります。-必要に応じて選択します。

② 一部の種類のプラスチックパイプの原料は、押出機の製造中に乾燥する必要があります。原料中の水分や揮発分が完全に除去されていないと、完成したプラスチックパイプが脆くなってしまいます。

③ 成形型の圧縮率が小さいため、溶融材料に対する成形型の圧縮率を適切に高める必要があります。

④ ダイとマンドレルの間の直線部分のサイズが小さすぎるため、長手方向の明らかな融着線が発生します。パイプブランク成形して、ピップ脆い。金型構造を変更する必要があります。

⑤ 原料中のフィラーの割合が多すぎることもパイプを脆化させる要因となるため、原料の配合を変更する必要があります。

上記は、プラスチック押出機生産ラインの硬質プラスチックパイプ押出成形の品質問題に関するいくつかの分析です。パイプ押出機の生産ラインのご要望がございましたら、お気軽にお問い合わせください。寧波方力科技有限公司は30年近くにわたり押出機生産ライン設備一式を備えたメーカーとして、豊富な設備製造経験を持っています。専門的な技術指導や機材調達のご提案をさせていただきます。

https://www.fangliextru.com/solid-wall-pipe-extrusion-line

https://www.fangliextru.com/special-use-pipe-extrusion-system