塩ビ管生産ライン設備の機能

1. 原材料の混合: PVC 安定剤、可塑剤、酸化防止剤、その他の補助材料を比率とプロセスに従って高速ミキサーに追加し、材料と機械の自己摩擦によって材料を設定プロセス温度まで加熱します。次に、材料をコールドミキサーで40〜50度に下げます。これを押出機のホッパーに追加できます。

2. 押出機部：押出量と供給量を一致させる定量供給装置を備えており、製品を安定して押出することができます。円錐スクリューの特性により、供給セクションの直径が大きくなり、材料の伝熱面積とせん断速度が比較的大きくなり、材料の可塑化に有利になります。計量セクションのスクリュー直径は、小さいと、熱伝達面積が減少し、溶融物が減少します。せん断速度により、溶融物をより低い温度で押し出すことができます。バレル内でスクリューが回転すると、PVC 混合物が可塑化されてマシンヘッドに押し込まれ、圧縮、溶融、混合が行われ、排出と脱水の目的が達成されます。供給装置とスクリュー駆動装置は周波数変換速度制御を採用しており、同期速度制御を実現できます。

3. 押出ダイ部：圧縮、溶融、混合によって均質化されたPVC。その後の材料はスクリューによってダイに押し込まれ、押出ダイはパイプ成形の組み込みコンポーネントです。

4. 真空成形水タンクは、パイプの成形と冷却に使用されます。真空整形水タンクには、設定と冷却のための真空システムと水循環システム、ステンレスタンク、循環水噴霧冷却、および前後の移動装置と手動装置を備えた真空整形水タンクが装備されています。左右と高さです。

5.Tトラクターは、冷却され硬化したパイプをマシンヘッドから継続的かつ自動的に取り出すために使用され、周波​​数制御も行われます。

6.C切断機：ストロークスイッチが必要な長さに応じて制御された後、自動切断、トラス遅延、流水生産の実装、切断機は固定長スイッチ信号を指示として切断プロセス全体を完了します。切断工程ではパイプの動作を同期させ、電気と空圧の駆動により切断を完了します。また、切断機には吸塵装置が装備されており、切断時に発生する切粉を吸引して回収します。

7. 旋回ラックの旋回動作はシリンダによるガス経路制御により実現されます。回転ラックには制限装置が付いています。カッティングソーがパイプを切断すると、パイプは搬送され続けます。遅れた後、シリンダーは作業に入ります。 、旋回動作を達成するため、荷降ろしの目的を達成するため。アンロード後、数秒の遅延後に自動的にリセットされ、次のサイクルを待ちます。

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