PEパイプ押出成形プロセスにおける一般的な問題と解決策

プラスチックパイプの製造工程では、オペレーターが工程や機械の操作に習熟していないため、プラスチックパイプの外面の荒れ、内部のジッターリング、不均一な肉厚、不十分な真円度などが発生することがよくあります。プラスチックパイプの生産ラインに障害が発生した場合にのみ、製品の品質を向上させることができます。

1. プラスチックパイプ生産ラインの故障：プラスチックパイプの外面が荒れている

プロセス温度を調整します。冷却水温度を下げる。PEパイプの最適な冷却水温度は20～25℃です。水路に詰まりや水圧不足がないか確認します。バレルやヘッドなどの加熱リングが損傷していないか確認してください。サイジングスリーブの水入口の流量を調整します。原材料の性能とバッチ番号を確認します。金型の中心温度を確認し、金型部分の温度より高い場合は、中心温度を下げます。金型の集合体を洗浄します。

2. プラスチックパイプ製造ラインの故障：プラスチックパイプの外面に溝跡が現れる

サイジングスリーブの水出口圧力を調整し、水出力のバランスをとる必要があります。真空サイジングボックス内のノズル角度を調整して、パイプが均一に冷却されるようにします。ダイ、サイジングスリーブ、切断機、その他のハードウェアに破片、バリなどがないか確認します。

3. プラスチックパイプ製造ラインの故障：内面に溝跡

インナーチューブ内に水が浸入していないか確認してください。水が入った場合は、出口直後の金型のチューブ胚をつまんで内腔を密閉します。金型の内部温度を下げる。金型を洗浄して磨きます。

4. プラスチックパイプ生産ラインの故障: パイプ内にジッターリングが現れる

サイジングスリーブの水の出口を調整して、均一になるようにします。後室の真空度が前室の真空度よりも若干高くなるように第２室の真空度を調整する。真空シールがきつすぎるかどうかを確認してください。トラクターが揺れているかどうかを確認します。メインエンジンをチェックしてください。材料が均一であるかどうか。

5. プラスチックパイプ生産ラインの故障: 真空ができない

真空ポンプの水入口が詰まっていないか確認し、詰まっている場合は詰まりを解除します。真空ポンプが正常に動作しているかどうかを確認します。真空パイプラインに漏れがないか確認します。マンドレル圧縮ネジの中央にある小さな穴が詰まっているかどうかを確認し、詰まっている場合は細い鉄線を使用して穴を取り除きます。

6. プラスチックパイプ生産ラインの故障：パイプの外径が許容範囲外である

真空度を調整して外側の円のサイズを変更します。牽引速度を調整して外側の円のサイズを変更します。サイジングスリーブの内側の穴のサイズを変更します。

7. プラスチックパイプ生産ラインの故障：パイプの真円度が許容範囲外である

真空設定機とスプレーボックスのノズル角度を調整して、パイプが均一に冷却されるようにします。真空設定機、スプレーボックス内の水位、水圧計の圧力を確認してスプレー量を大きく強力にします。真空設定機とスプレーボックスを確認してください。水温が35℃を超える場合は、冷水システムまたはスプレー冷却ボックスが必要です。水回路をチェックし、フィルターを掃除します。プロセスを調整する。サイジングスリーブの内穴直径を確認して修正します。パイプガイドとクランプ装置を調整してパイプの楕円度を修正します。

8. プラスチックパイプ生産ラインの故障: パイプ肉厚の不均一

金型の壁の厚さを調整します。真空設定機とスプレーボックスのノズル角度を調整して、パイプが均一に冷却されるようにします。サイジングスリーブの水の出力を調整して均一にします。金型を分解し、金型内のネジが緩んでいないか確認し、締め直します。

9. プラスチックパイプ生産ラインの故障：可塑化温度が高すぎる

プロセスを調整します。金型コアの加熱温度を調整し、金型を換気および冷却します。スクリューのせん断熱が高すぎる場合は、スクリューを交換してください。

10. プラスチックパイプ生産ラインの故障: 不正確な切断長さ

長いホイールが圧縮されているかどうかを確認します。ロングホイールが振れていないか確認し、ロングホイールフレームの固定ボルトを締めます。切断機のトラベルスイッチが損傷していないか確認してください。ロータリーエンコーダが損傷していないか確認してください。ロータリーエンコーダの配線が断線していないか（航空）、コンセントの接触が良好かどうか）。各スタンドアロン エンクロージャ (PE 端子) は、信頼性の高い接地を実現するために全体の接地点に接地する必要があり、接地点には電気接地要件を満たす接地杭が必要です。各スタンドアロン エンクロージャ (PE 端子) は許可されません。直列に接続した後、アースに接続してください。そうしないと、干渉パルスが発生し、切断長が不正確になります。

11. プラスチックパイプ生産ラインの故障: 共押出識別ストリップの問題

共押出識別ストリップの普及: 一般に、これはユーザーが使用する共押出材料の不適切な選択が原因で発生します。 PEなどの特殊な素材を使用する必要があります。必要に応じて、押出セクションの温度を下げることができます。

共押出ラベルを絞り出すことができません。メイン押出機を停止し、最初に共押出機を起動し、共押出機の電源を約 10 分間オンにしてから、ホストの電源をオンにします。

共押出識別ストリップが薄すぎる、または幅が広すぎる: 一般に、これは共押出機の押出量とパイプの牽引速度の不一致によって引き起こされるため、調整する必要があります。

共押出機の周波数変換器の周波数を変更するか、トラクション速度を変更して 2 つの速度を一致させます。

2つ目は、共押出機の搬出部の冷却水ジャケットに冷却水が通っていない理由です。

パイプ生産ラインの実際の生産プロセスでは、他の異常事態も発生するため、実際の状況に応じて対処する必要があります。