大口径HDPE巻管の製造

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.は、プラスチックパイプ押出装置、新環境保護、新材料装置において30年近い経験を持つ機械装置メーカーです。 Fangli は創業以来、ユーザーの要望に基づいて開発してきました。当社は、コア技術の継続的改善、自主研究開発、先進技術の消化吸収等により、中国建設省から輸入製品の代替として推奨されたPVC管押出ライン、PP-R管押出ライン、PE給水・ガス管押出ラインを開発しました。 「浙江省一流ブランド」の称号を獲得しました。

大口径HDPE巻管の製造プロセスはユニークで斬新で、さまざまな製品の生産ニーズを満たすことができます。独自の熱巻溶接プロセスを採用しており、金型の交換と生産管理手順により、内径や構造形状の異なる製品を数分で同一生産ラインで生産できます。

巻きパイプ生産ラインはPE63またはPE80 HDPEをベース材料として採用し、デュアルマシン複合供給と回転巻きの方法を採用しています。その製造プロセスは絶妙です。巻線成形装置の直径を調整すれば、同一の設備でΦ200～Φ3500mmの巻管を製造できます。巻管の生産ラインは主に特殊形状パイプ押出機、溶融押出機、巻線成形機、切断機および関連補助機械で構成されており、その中で最も重要な設備は巻線成形機です。溶接方法に応じて、巻線パイプは 2 つのカテゴリに分類できます。1 つは、プロファイルの側面を直接加熱して溶融し、その後、巻線に接続されたプロファイルと融合する方法です。もう 1 つは、プロファイルを直接加熱せずに、溶融した PE 材料をプロファイルのサイドシームに押し出し、プロファイルの両側を溶融した PE で融着させる方法です。製造工程は以下の通りです。

材料の混合～異形パイプの押し出し～異形ダイスを経て真空タンクへ～冷却水タンクへ冷却～巻き取り成形～レベリング用の平坦ローラー通過～冷却～定長切断、材料置き台を経ます。

2 番目のタイプのパイプの成形プロセスを例に挙げると、巻きパイプを成形する場合、まず、連続した HDPE 異形基材を異形ダイスから押し出し、サイジングおよび予備冷却後、一定の巻き角度で成形装置に巻き付けます。同時に、成形テーブルの近くにある溶融押出機が連続溶融 PE ストリップを押し出します。実用新案は、特殊な形状の基材の 2 つの隣接する円の間に直接重ねられ、平坦化ローラーの作用でそれらと完全に溶融されます。冷却後、巻管が得られる。巻き取りパイプの径を調整したい場合は、異形パイプの径と巻き取り成形機の径を調整するだけで済みます。一般的に、ワインドパイプの製造方法には次のような特徴があります。

(1)同一仕様のパイプでもリング剛性が異なる場合があります。特殊形状パイプの形状やサイズを変更し、溶融幅を調整することで必要なリング剛性が得られます。サイズや仕様を変更する場合は、成形テーブルの直径と成形パイプのサイズを調整するだけで済みます。

(2) 巻管の生産設備がシンプルで設備投資が少なく、生産ラインが安定して稼動します。巻きパイプは建設現場で製造でき、装置は継ぎ目なしで任意の長さのパイプを連続的に製造できます。

(3) 溶接温度の管理は非常に重要です。適切に制御しないと、パイプの軸方向の強度に影響を与えやすくなります。

(4) 独特の製造プロセスにより、その生産速度は一般に 0.5 ～ 1.0 m/min と遅く、単純な壁パイプの速度よりも遅くなります。

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