PVC 押出機のスクリューに通常見られる 3 つのセクションの具体的な機能と役割

寧波方力技術有限公司です機械装置メーカー約30年の経験を活かし、プラスチックパイプ押出装置, 新しい環境保護と新材料設備。 Fangli は創業以来、ユーザーの要望に基づいて開発してきました。継続的な改善、コア技術の自主研究開発、先進技術の消化吸収等により、塩ビ管押出ライン, PP-Rパイプ押出ライン, PE給水・ガス管押出ライン、中国建設省によって輸入製品の代替として推奨されました。 「浙江省一流ブランド」の称号を獲得しました。

のネジPVC押出機通常、供給ゾーン、圧縮ゾーン、計量ゾーンの 3 つのセクションに分かれています。それぞれが PVC 加工において重要な役割を果たし、連携して材料の均一な可塑化、安定した押出、製品品質を確保します。各ゾーンの具体的な機能と役割については、以下で詳しく説明します。

1. フィードゾーン

▼ 機能: 初期加熱と圧縮を行いながら、PVC の粉末またはペレットをホッパーから後続のゾーンに安定的に搬送する責任を負います。

· 材料の入力:これは、材料 (PVC ペレット、粉末など) が押出機に入る入口ゾーンです。材料はホッパーから供給ゾーンに供給され、後続の処理段階に原料が供給されます。

· 初期混合と予熱:供給ゾーンでは、材料はスクリューの回転による初期の撹拌と剪断を受け始めます。同時に、回転スクリューと材料の間、および材料粒子同士の間の摩擦によって熱が発生し、初期混合と予熱が行われます。 PVC の早期分解を避けるために、バレル加熱 (低温、通常 <120°C) によって穏やかな予熱も提供されます。これにより、その後の可塑化プロセスが容易になります。

・材料の逆流防止：供給ゾーンのスクリュー設計は通常、特定のねじ山の深さとピッチを備えており、供給中に材料がホッパーに逆流するのを効果的に防ぎ、スムーズな前方搬送を保証します。ディープフライトチャネルは材料の密度を高め、空気をある程度排出し、後の溶解時の気泡形成の問題を軽減します。

· 主な考慮事項:過剰な摩擦熱による材料の局所的な劣化を防ぐために、温度とスクリュー速度を制御する必要があります (PVC は温度に敏感です)。

・ 例：PVC パイプの製造では、PVC ペレットがホッパーから供給ゾーンに入り、スクリューによって撹拌され始めます。ペレット間の摩擦によりペレットの温度が徐々に上昇し、可塑化の準備が整います。

2. 圧縮ゾーン（溶融ゾーン）

▼機能：固体PVCを均一な溶融物に変換し、可塑化を完了し、揮発性物質を排出します。

· 材料の圧縮と可塑化:供給ゾーンでの最初の混合と予熱の後、材料は圧縮ゾーンに入ります。ここでは、スクリューのフライト深さが徐々に減少し、通常、ピッチが減少します。これにより、材料は大幅に高い圧力とせん断力にさらされます。圧力と温度上昇（バレル温度が 160 ～ 190°C に上昇）の組み合わせにより、材料は可塑化を開始し、固体粒子から流動可能な溶融状態に移行します。スクリュー チャネルが徐々に浅くなるとせん断と圧力が増大し、PVC が溶けて粘性のある流動状態になります。

・脱気・空気除去：圧縮中に、材料内に閉じ込められた空気が徐々に排出されます。空気を除去しないと、最終製品に多孔性や欠陥が発生する可能性があります。圧縮ゾーンの設計により、材料から空気が絞り出され、均一性と密度が確保されます。

· 材料混合の均一性の向上:PVC プロファイルの製造では、圧縮ゾーンを通過した後、PVC の可塑化度が大幅に増加し、安定剤や潤滑剤などの添加剤が材料全体により均一に分散されます。

· 主な考慮事項:均一な可塑化を確保しながら、PVC の熱分解 (分解温度 ~200°C) を防ぐには、正確な温度制御が不可欠です。

・ 例：PVC プロファイルの製造では、圧縮ゾーンを通過した後、PVC の可塑化度が大幅に増加し、安定剤や潤滑剤などの添加剤が材料全体により均一に分散されます。

3. 計量ゾーン（均質化ゾーン）

▼ 機能: 溶融物をさらに均質化し、圧力と温度を安定させ、一貫した押出流量を確保します。

· 溶融均質化:圧縮ゾーンを出た材料は大部分が可塑化されています。ただし、計量ゾーンではさらに均質化が行われます。このゾーンのスクリューフライトの深さとピッチの設計により、溶融物に均一なせん断と混合がかかり、一貫した溶融物の品質が保証されます。均一な溶融によってのみ成形品の安定した性能が保証されるため、これは最終製品にとって非常に重要です。浅いフライト チャネルは高圧 (通常 10 ～ 30 MPa) を維持し、溶融温度と粘度の変動を和らげ、それによって押出の安定性を高めます。

· 溶融圧力と温度の安定化:計量ゾーンの重要な役割は、溶融物の圧力と温度を安定させることです。スムーズな成形プロセスには、比較的安定した溶融圧力と温度が必要です。計量ゾーンの設計により、溶融物はダイに入る前に安定した状態に達することができます。一定の圧力を金型に供給し、製品の形状と寸法精度（均一なパイプ肉厚など）を保証します。

· 不純物のフィルタリング:場合によっては、測光ゾーンにフィルタリング機能を組み込むこともできます。特別なスクリーンまたはフィルターを使用すると、溶融物から不純物や非可塑化粒子を除去し、溶融物の純度をさらに高めることができます。

· 主な考慮事項:溶融物の過熱を避けるため、温度は通常、圧縮ゾーンよりもわずかに低くなります (約 5 ～ 10°C 低くなります)。押出効率を確保するには、逆流を防止する必要があります。

・ 例：PVC フィルムの製造では、計量ゾーンの役割が特に重要です。完全に均質化された溶融物のみが成形中に均一なフィルムを形成でき、一貫した厚さと特性が保証されます。

これら 3 つの機能ゾーンは相乗的に機能します。3 つのゾーンすべてのプロセス パラメーター (温度、スクリュー速度、圧力) を合理的に制御することで、PVC 材料の搬送、可塑化、混合、成形準備のタスクを共同で実行します。これにより、押出機は一貫した機械的特性と外観を備えた高品質の PVC 製品を効率的かつ安定して生産できます。

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