二軸押出機の減速原理

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. は、機械装置メーカー約30年の経験を活かし、プラスチックパイプ押出装置, 新しい環境保護と新材料設備。 Fangli は創業以来、ユーザーの要望に基づいて開発してきました。継続的な改善、コア技術の自主研究開発、先進技術の消化吸収等により、塩ビ管押出ライン, PP-Rパイプ押出ライン,PE給水・ガス管押出ライン、中国建設省によって輸入製品の代替として推奨されました。 「浙江省一流ブランド」の称号を獲得しました。

ほとんどの場合押出機, the screw speed is changed by adjusting the motor speed. The drive motor usually rotates at a full speed of about 1750 rpm, which is too fast for an extruder screw. If it rotates at such a fast speed, too much frictional heat will be generated, and the residence time of the plastic will be too short to prepare a uniform and well-stirred melt. The typical reduction ratio should be between 10:1 and 20:1. Both gears and pulley blocks can be used in the first stage, but gears are best used in the second stage and the screw is positioned at the center of the last big gear. For some slow-running machines (such as the twin-screw used for UPVC), there may be three deceleration stages, and the maximum speed may be as low as 30 rpm or lower (a ratio 60:1)。一方、混合に使用される非常に長い二軸スクリューの中には 600rpm 以上で動作するものがあるため、非常に低い減速率とより深い冷却が必要です。

減速率が仕事と合っていないと、エネルギーが過大になってしまいます。l無駄になるよ。このとき、最大速度を変更するにはモーターと最初の減速フェーズの間にプーリー ブロックを追加する必要がある場合があります。これにより、スクリュー速度が増加するか、以前の制限を超えるか、最大速度が低下します。これにより、利用可能なエネルギーが増加し、電流値が減少し、モーターの故障を回避できます。どちらの場合も、材料とその冷却の必要性により出力が増加する可能性があります。

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