プラスチックパイプ生産ラインの構造設計

PEパイプ装置のヘッドは、調整と均一な材料の押出に便利な、最先端のバスケットヘッドまたはスパイラル分割パイプ押出複合ヘッド設計を採用しています。サイジングスリーブは独自の溝加工と水リング冷却を採用し、パイプの成形精度を確保しています。

PEパイプ生産ラインとポリエチレン高効率スクリュー、スロット付きバレル、強力なウォータージャケット冷却機能を備え、伝達能力を大幅に向上させ、効果的な押出を保証します。高トルク減速機の縦型構造。 DC駆動モーター。ポリオレフィン加工用のバスケット複合ダイスに適用でき、高効率の押出安定性と低い溶融温度を確保できるだけでなく、最小圧力を実現し、最高のパイプ品質を実現します。高真空ダブルチャンバー径設定技術とスプレー冷却水タンクにより、パイプラインの出力が向上し、生産と高速のニーズに対応します。クローラトラクタと牽引力が安定しています。各トラクションは独立した AC サーボ モーターによって駆動され、デジタル コントローラーが駆動技術の正確な速度調整を制御して高度な同期を実現します。切断機および切断部レベルの高速かつ正確な設計を採用し、強力な切りくず吸引装置を備えており、メンテナンス作業を最小限に抑えます。

PVCパイプ設備は原料を混合する機能を持っています。押出機部分は製品の安定した押出を保証し、可塑化後に PVC 混合物をマシンヘッドに押し込みます。押出ダイヘッド部分はパイプ成形に関連する部分です。真空タンクはパイプの成形と冷却に使用されます。トラクターは成形パイプをマシンヘッドから連続的かつ自動的に引き出すために使用されます。裁断機による自動裁断。反転ラックは反転動作を実現し、荷降ろしの目的を達成します。

塩ビ管設備の機能は、塩ビ樹脂粉末を主原料としてパイプなどのパイプを製造することです。

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