中級および高級顧客向けのUPVC成形および加工における可塑化不良の問題点を解決するために、Fangliは36シリーズ超長径比二重反転平行二軸押出機の開発に適時に成功しました。 3年間の市場検証を経て、それは成熟し、UPVCパイプの製造における利点を徐々に実証し、特にPVC-UH給水および排水パイプの処理に適しています。
材料の流れの溶融欠陥により、PE-RT パイプの生産を確保することが困難です。現在はスパイラルダイスが多く使用されており、引張膨張率は1.3~1.6です。ダイスとマンドレルの平滑度はパイプの外観に直接影響します。例えば、生産量と品質が不安定なため、パイプに傷がつきやすく、水冷成形によって誤った亀裂や溶融の蓄積が発生します。高温高圧で長期間使用すると、パイプの跡から発破点が発生し、製品の寿命に影響を与えます。
PE-RTパイプライン生産ラインは、基本的には一般的なポリオレフィンパイプライン生産ラインと同じですが、主な違いは冷却サイジング部分の構造が異なることです。
米国のプラスチック業界では、今年の上半期に取引が増加したが、輸入が輸出をはるかに上回った。 プラスチック産業協会の世界動向レポートの数字によると、今年上半期の輸出と輸入の取引量は、2020 年の同時期と比較して 28% 近く増加しました。
PE-RTパイプの原料特性により、スクリューの長さ直径比は比較的大きく、通常は33:1に設計されます。スクリュー構造は二段ミキシングスクリューを採用しており、スクリューの中間と頭部にミキシングエレメントがあり、材料の過度のせん断を防ぎます。供給部のバレルは独立したブッシュ構造を採用し、冷却媒体を冷却し、内面には軸方向の溝が刻まれています。これらの構造設計により、供給部の搬送効率の向上に貢献します。スクリューバレルは高品質合金製で、表面は特殊処理されています。バレルネジは高精度を保証します。
プロセスフロー:粒状原料→乾燥→押出機加熱→PE-RTパイプ専用ダイス→真空校正槽→冷却槽→印刷→高速引き取り→チップフリーカット機→コイラー→外観・寸法検査→簡易梱包→耐圧試験→試験合格後梱包→倉庫保管