スクリュー押出機は、スクリューの回転によって生成される圧力とせん断力に依存しているため、材料は完全に可塑化され、均一に混合され、ダイを通して成形されます。 今日は、押出機バレルスクリューのメンテナンスに焦点を当てましょう。
プラスチック製品の製造工程において、プラスチック押出機は押出成形の役割を果たしますが、プラスチック製品にはプラスチックの製造に適した温度が必要です。そのため、プラスチック製品を製造する際には、まずプラスチック押出機のスクリューバレルを加熱する必要があります。
現代社会において、押出機はプラスチックの成形や造粒を行う重要な装置です。押出機を通常に使用すると、機械の効率が最大限に発揮され、良好な作業状態を維持できます。機械の耐用年数を延ばすためには、絶え間なく注意深くメンテナンスする必要があります。 故障を避けるためには、要件に厳密に従って日々のメンテナンス、サービス、オーバーホールを行うことに加えて、次のことを知っておく必要があります。
プラスチック押出機のタイプの誤った選択は、プラスチック製品の押出が不安定になる一般的な原因です。したがって、プラスチック製品を製造する際には、原料に応じて製造に適したプラスチック押出機を選択する必要があります。
スクリュー押出機は、プラスチック成形およびブレンド改質の中核装置です。実際の配合改質の製造工程では、押出機のスクリューは高温・高圧の過酷な環境に置かれ、大きな摩擦やせん断力がかかります。 特殊な作業環境により、押出機のスクリューは金属と金属の間の一般的な摩擦ではなく、金属とポリマーの間で摩擦します。そのため、ねじ面の摩耗が深刻な場合が多いです。
イタリアのプラスチックおよびゴム加工機械の売上高は、2021年に「2桁の成長」を記録した。 イタリアの機械メーカーを代表するアマプラストは、2021年の生産高は14%増加し、パンデミック前の水準を超え、44億5000万ユーロ(47億米ドル)に達したと発表した。 回復の主な原動力となったのは国内市場で、金額で30%近く成長し、25億ユーロ(26億米ドル)を占めた。輸出は9%以上増加して30億ユーロ(約32億米ドル)近く、輸入は36%以上増加して10億ユーロ(約11億米ドル)を超えた。