レジューサーはパイプ押出装置の重要な部品です。減速機の保守・修理時の注意事項を以下に示します。 1. 機械を一定期間使用した後は、すべてのネジの締め具合を確認するための包括的な検査を行う必要があります。
プラスチックパイプの押出プロセスは 3 つの段階に分かれています。 1. 原材料の可塑化、つまり押出機の加熱と混合により、固体原材料が均一な粘性流体になります。 2. 成形、つまり押出機の押出部分の作用下で、溶融材料が一定の圧力と速度で連続的に成形ヘッドを通過し、一定の断面形状が得られます。
ここでは、二軸押出機の生産操作に関するいくつかの注意事項を用意しました。 1.二軸押出機が通常の生産を開始するとき、まずバレルとホッパーの内部シールがオリジナルのシールされたサンプルであるかどうかを確認する必要があります。変化や損傷がある場合は、ホッパーやバレルに異物がないか確認する必要があります。
ここでは、塩ビ管の生産ライン設備の機能を簡単に紹介します。 1.原材料の混合:PVC安定剤、可塑剤、酸化防止剤、その他の補助材料を比率とプロセスに従って高速ミキサーに追加し、材料と機械の自己摩擦により材料を設定プロセス温度まで加熱します。次に、材料をコールドミキサーで40〜50度に下げます。これを押出機のホッパーに追加できます。
社会の進歩とともに人々の生活水準が向上すると、人々は自分自身の生活の質、特に飲料水の衛生要件にますます注意を払い始めます。ポリプロピレン管は、亜鉛メッキ管、塩ビ管、アルミ樹脂複合管に続く第4世代の新管として、ますます支持されています。
適用範囲 PVC 32G-4 4 スタンド パイプ押出ラインは、主に中小規模の PVC パイプの製造に使用され、主に冷間成形電気ケーシング、ケーブル保護ケーシングなどに使用されます。