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プラスチックパイプの押出加工

プラスチックパイプの押出加工

プラスチックパイプの押出プロセスは、原料の可塑化、成形、冷却成形の3つの段階に分かれています。

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プラスチック押出機のスクリューの設計と構造原理

プラスチック押出機のスクリューの設計と構造原理

プラスチック押出機の供給領域: スクリュー溝の固定溝深さ。予熱、プラスチック固体の搬送、および押出を担当します。プラスチックが供給セクションの終わりで溶け始めることを確認する必要があります。つまり、プラスチックを融点まで予熱する必要があります。一般的な長さは、アモルファス（AS、ABS、PS）の場合は48～58％L、結晶質（PA、POM、PE、PP、CA）の場合は48～58％L、ガラス繊維を添加した場合は45～55％L程度となります。

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校正スリーブとその機能

校正スリーブとその機能

校正スリーブは、プラスチック パイプの押出製造において、プラスチック パイプの冷却と成形を支援するコンポーネントです。真空校正器の先端に取り付けます。パイプが金型から出た後、真空タンクとスプレー冷却タンクに入り、予備冷却とサイジングのための校正スリーブを介してさらに冷却され、完全に冷却されて固化するまで、サイジングの目的を達成し、要求仕様のパイプ。

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押出機のスクリューの種類

押出機のスクリューの種類

優れたスクリューの性能には、単に高出力であるだけでなく、製品性能に見合った可塑化効果や、温度、圧力、速度などの総合性能が優れていることが求められます。そのため、様々な新しいスクリューが次々と登場し、単軸押出機の性能は大きく向上しています。新しいタイプのネジは、一般に分離タイプのネジ、バリアタイプのネジ、シャントタイプのネジ、可変チャネルタイプのネジ、およびその他の新しいタイプのネジの 5 つのカテゴリに分類されます。

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一軸押出機の主なパラメータ

一軸押出機の主なパラメータ

スクリューとは、押出機や射出成形機のバレル内で回転できるネジ溝のある金属棒を指します。スクリューは、固体プラスチック、可塑化プラスチック、溶融物を輸送する押出機の最も重要な部分であり、押出機の心臓部とも呼ばれます。スクリューの回転により、バレル内のプラスチックが移動し、圧力と摩擦熱が発生します。スクリューの幾何学的パラメータは、押出機の特性と大きな関係があります。スクリュー設計が合理的かどうかは、押出機の作動性能に直接影響します。 以下に、参考のために単軸押出機のいくつかの主要パラメータを簡単に紹介します。

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Problems and solutions of extruder in the production process of insulation pipe equipment

Problems and solutions of extruder in the production process of insulation pipe equipment

プラスチックの押出成形は、速度だけでなく品質にも関係する断熱パイプ機器の製造プロセスにおいて常に重要な役割を果たしており、押出機はこの接続において決定的な役割を果たしています。寧波方力技術有限公司は、供給からスクリュー加熱、6段階の可塑化進行からヘッド冷却水まで、これらのリンクの問題にどのように対処するかについて、理論から実践までの一連の経験をまとめました。今日は、真空サイジング断熱管装置を使用する顧客の関心を集め、断熱管装置の生産効率をより向上させ、生産コストを削減することを期待して、次の点に焦点を当てます。

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