プロセスフロー:粒状原料→乾燥→押出機加熱→PE-RTパイプ専用ダイス→真空校正槽→冷却槽→印刷→高速引き取り→チップフリーカット機→コイラー→外観・寸法検査→簡易梱包→耐圧試験→試験合格後梱包→倉庫保管
PPR パイプの製造にはいくつかの問題が発生する可能性があります。次のセクションでは、いくつかのポイントをまとめますので、お役に立てれば幸いです。
PVC-U パイプのダイスには 2 つの状況があります。1 つはダイス上に現れる白または黄色のワックス (油) です。理由は明白で、PVCとの相溶性が悪い低融点潤滑剤が多すぎるため、製品の表面に遊離しており、金型の輸出時に製品から金型に分離して成形されてしまうためです。白色または黄褐色のワックス(油)。もう一つは、金型の「ヒゲ」が長いほど、後段の潤滑不足により溶融材料の強度が不足し、離型効果が不十分となるため、原因は複雑であると考えられます。
イタリア製のプラスチックやゴム機械の売上は上半期に拡大した。 機械メーカーを代表するアマプラストは、2021年の同時期と比較して売上高が10%増加したと報告したが、具体的な数字は公表しなかった。
ここでは、パイプ製造工程における注意事項を以下にまとめましたので、ご参考にしてください。
PVC プラスチックは多成分プラスチックです。用途に応じてさまざまな添加剤を添加できます。成分が異なるため、PVC 製品は異なる物理的および機械的特性を示し、PVC プラスチック パイプに添加されるさまざまな添加剤の割合も目的によって異なります。塩ビ管の押出加工は、一般的に以下の3つの工程から構成されます。