材料加工において、単軸押出機が選択される場合と二軸押出機が選択される場合があるのはなぜですか?

寧波方力技術有限公司です機械装置メーカー30年以上の経験を活かし、プラスチックパイプ押出装置、新しい環境保護と新しい材料設備。 Fangli は創業以来、ユーザーの要望に基づいて開発してきました。継続的な改善、コア技術の自主研究開発、先進技術の消化吸収等により、塩ビ管押出ライン, PP-Rパイプ押出ライン, PE給水・ガス管押出ライン、中国建設省によって輸入製品の代替として推奨されました。 「浙江省一流ブランド」の称号を獲得しました。

ポリマー材料加工の分野において、押出機は間違いなく非常に重要な装置の一種です。単軸押出機そして二軸押出機の 2 つの主要なタイプと同様に、それぞれが独自のパフォーマンス特性に応じて、さまざまなアプリケーション シナリオで重要な役割を果たします。今日は、ポリマー材料の製造プロセスにおいて、その理由について説明しましょう。単軸押出機状況によっては選択されることもありますが、二軸押出機他の人では好まれます。

構造設計の違い

単軸押出機: の構造単軸押出機比較的単純で、主に加熱されたバレル内で回転する 1 本のスクリューで構成されています。最初の基本的な螺旋構造から、ミキシングブロック、ベントスクリュー、溝付きバレル、ピンバレル、モジュラー構造などのさまざまなタイプに徐々に進化してきました。この単純な構造により、単軸押出機設置面積が小さいため、配合処理やプラスチックインフレーションフィルムなどの分野で非常に好まれています。

二軸押出機: の二軸押出機断面「∞」の形をしたバレルに平行な2本のスクリューが収納されています。ネジの相対位置に基づいて、ネジは噛み合っているか、噛み合っていないかに分類できます。噛み合いの程度に基づいて、部分噛み合いタイプと完全噛み合いタイプがあります。回転方向に基づいて、共回転と逆回転のカテゴリに分類することもできます。その構造の複雑さにより、独自のパフォーマンス上の利点が得られます。

性能比較

混合能力

-  単軸押出機: 混合効果は比較的弱いです。材料は主にスクリューの回転によって発生する摩擦と圧力に依存して前方に運ばれ、混合されます。高い混合均一性を必要としない材料にはこれで十分です。

-  二軸押出機: ミキシング効果は抜群です。 2 つの噛み合うスクリューは、操作中に材料に高いせん断力を与え、より均一な混合を実現します。複数の材料のブレンド変更など、高度な混合要件を伴うプロセスに特に適しています。

せん断強度

-  単軸押出機:せん断強度には制限があります。高粘度の材料を加工する場合、適切な可塑化と均一な混合に十分なせん断力を与えるのが難しいという課題に直面する可能性があります。

-  二軸押出機:より高いせん断強度を発生させることができます。高粘度の材料であっても、充填剤を多く配合した材料であっても、特別な設計とスクリューの相互作用によって良好な可塑化と混合を実現できます。

搬送機構

-  単軸押し出しr:主に材料とスクリュー/バレル間の摩擦抵抗力に依存して材料を搬送します。この搬送方法では、特に流動性の悪い材料の場合、材料の供給が不安定になることがあります。

-  二軸押出機: 特に噛み合う二軸押出機では、容積式搬送機構を利用します。スクリューが回転すると、噛み合うスクリューフライトが歯車と同様に材料を強制的に前方に押し出すため、安定した信頼性の高い搬送プロセスが実現します。

自己洗浄機能

-   単軸押出機:優れた自動洗浄機能がありません。加工中に、材料がスクリューやバレルの壁に付着しやすくなります。長期間使用すると、製品の品質に影響を与える可能性があり、洗浄は比較的面倒です。

-  二軸押出機:スクリューのフライトとチャネルの噛み合いゾーンでは速度方向が逆であるため、相対速度が高く、スクリューに付着している蓄積物質を削り取ることができます。これにより、良好な自浄作用が得られ、材料の滞留時間が短くなり、局所的な劣化のリスクが軽減され、材料の交換がより便利になります。

エネルギー消費とコスト

-  単軸押出機:シンプルな構造のため必要な駆動力が比較的少なく、エネルギー消費量も一般的に低くなります。二軸押出機。さらに、製造コストやメンテナンスコストも比較的低く、装置の価格も手頃になります。

- 二軸押出機:構造が複雑なため、より高出力の駆動ユニットが必要となり、エネルギー消費量が増加します。同時に、その製造プロセスは複雑であり、部品に高い精度が要求されるため、設備コストとメンテナンスコストが比較的高くなります。

選び方は？

単軸押出機に適用されるシナリオ:

材料のとき高い混合均一性は必要ありません通常のプラスチックパイプ、シート、インフレーションフィルムなどの製造など。いつ材料の流動性が良い可塑化および輸送が容易です。いつ 処理環境はコスト重視、低コスト・大量生産を追求。このような場合、単軸押出機理想的な選択です。

該当するシナリオ二軸押出機:

材料に複数成分の配合変更が必要な場合、高性能複合材料を作製します。高粘度、高充填材料を加工する場合。製品の品質要件が高く、材料の混合、可塑化、搬送プロセスを正確に制御する必要がある場合。このような場合には、二軸押出機がより適切に要求に応えることができます。

ポリマー材料の加工においては、一軸押出機と二軸押出機の両方に独自の長所と短所があります。一文で要約すると次のようになります。

熱に敏感な材料、高充填材料、または修正が必要な材料の場合は、通常、二軸押出機;一方、安定した単一成分の汎用材料の場合は、通常、単軸押出機.

プロセスの複雑さの観点から、多段階のベントまたはせん断反応性押出が必要な場合は、通常、二軸押出機を選択します。単純な可塑化だけを必要とする材料には、単軸押出機.

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