押出機のモーター出力の選択方法

寧波方力技術有限公司。です機械装置メーカー約30年の経験を活かし、プラスチックパイプ押出装置, 新しい環境保護と新材料設備。 Fangli は創業以来、ユーザーの要望に基づいて開発してきました。継続的な改善、コア技術の自主研究開発、先進技術の消化吸収等により、塩ビ管押出ライン, PP-Rパイプ押出ライン, PE給水・ガス管押出ライン、中国建設省によって輸入製品の代替として推奨されました。 「浙江省一流ブランド」の称号を獲得しました。

モーター出力の選択押出機材料特性、製品要件、ねじパラメータなどの複数の要素を総合的に考慮する必要があります。

材質の特性

一般に、高粘度の材料は、押出成形中に材料の流れを促進するためにより大きな力を必要とするため、より高出力のモーターが必要になります。経験則として、粘度が 1 桁増加するたびに、モーター出力を 20% ～ 50% 増加する必要がある場合があります。高硬度のフィラーを含む複合材料の場合、スクリューは搬送時や可塑化時に大きな抵抗を受けるため、より高いトルクが必要となり、より大きな出力のモーターが必要となります。通常、フィラー含有量が 10% 増加するごとに、モーター出力を 10% ～ 20% 増加する必要があります。さらに、PVC などの熱に弱い材料の場合、高温に長時間さらされることによる劣化を回避しながら、短時間で適切な可塑化を確保することが不可欠です。これには、効果的な冷却システムによって補完されながら、モーターがスクリューに適切なせん断熱を提供する必要があります。一般に、材料の特性に応じてスクリュー速度とせん断熱を正確に制御できるように、適度な出力と正確な速度制御を備えたモーターが好まれます。

製品要件

高い処理量が必要な場合、スクリューを高速で駆動し、材料が押出機内を迅速に通過できるように、モーターの出力を十分に大きくする必要があります。光学グレードのプラスチックレンズや医療用カテーテルなどの高精度製品の製造には、安定した正確な押出プロセスが必要です。そのため、スクリュー速度と押出圧力を一定に保つために、優れた速度調整性能とトルク安定性を備えたモーターが必要となります。このような場合、一般に、さまざまな生産段階にわたって安定した電力を供給するために、わずかに高い電力のモーターが選択され、それによって最終製品の寸法精度と性能の一貫性が保証されます。

ネジパラメータ

一般に、ねじ径が大きくなると、材料との接触面積が大きくなり、加えられるトルクが大きくなるため、より大きなモーター出力が必要となります。経験的なガイドラインとして、ネジの直径が 10 mm 増加するごとに、モーター出力を約 10 ～ 20 kW 増加する必要がある場合があります。一方、長さ対直径 (L/D) 比が大きいねじでは、材料のより完全な可塑化と混合が可能になりますが、消費電力も増加します。 L/D 比が 5 単位増加するごとに、モーター出力を 10% ～ 20% 上げる必要がある場合があります。実際のモーター出力の選択では、動作環境、電源条件、将来の生産調整などの追加要素も考慮する必要があります。

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