PPR パイプ製造における一般的な技術的問題と推奨されるトラブルシューティング

寧波方力技術有限公司です機械装置メーカー30年以上の経験を活かし、プラスチックパイプ押出装置、新しい環境保護と新しい材料設備。 Fangli は創業以来、ユーザーの要望に基づいて開発してきました。継続的な改善、コア技術の自主研究開発、先進技術の消化吸収等により、塩ビ管押出ライン, PP-Rパイプ押出ライン, PE給水・ガス管押出ライン、中国建設省によって輸入製品の代替として推奨されました。 「浙江省一流ブランド」の称号を獲得しました。

PPR パイプの押出生産では、プロセスの安定性と装置のパフォーマンスが最終製品の品質に直接影響します。メーカーが効率的に障害を診断し、歩留まりを向上できるように、次の 13 の一般的な問題とその潜在的な原因を現場で参照できるようにまとめました。

内壁面の凹凸

考えられる原因: スクリュー温度が高すぎるか、スクリュー速度が高すぎるため、メルト フローが不安定になります。

パイプ表面に黒いスジが入る

考えられる原因: ダイヘッドの温度が高すぎるか、フィルタースクリーンが詰まっているか洗浄されていないため、材料の劣化や汚染物質の蓄積が生じます。

内壁の泡

考えられる原因: 原料中の水分が高温で蒸発します。適切な予備乾燥をお勧めします。

押出生産量の急激な低下

考えられる原因: ネジ供給部の高温によりブリッジが発生します。冷却システムへの水の侵入。またはダイヘッドの溶融圧力が低くなり、押出推力が低下します。

内壁面が粗い

考えられる原因: マンドレルの温度が低い、バレルの温度が低い、またはスクリューの温度が高い。これらはすべて溶融物の均質化や流動性を損なう可能性があります。

鈍いパイプ表面

考えられる原因: 金型温度が低すぎるか高すぎるため、どちらも表面の光沢に悪影響を与える可能性があります。材料特性に基づいた正確な温度制御が必要です。

パイプ表面のシワ

考えられる原因: ダイヘッド周囲の不均一な温度分布。冷却水温度が高すぎる。またはトラクション速度が遅いため、伸びが不十分になります。

内壁の亀裂

考えられる原因: 原料中の不純物。マンドレルまたはバレルの温度が低いため、溶融が不十分になります。または過剰なトラクション速度により、高い内部応力が発生します。

パイプ表面の焦げ跡

考えられる原因: バレルまたはダイヘッドの温度が高すぎる。ダイヘッドまたはフィルタースクリーンが洗浄されていない。ペレット中の不純物。熱安定剤が不十分であるか、材料の熱安定性が低い。または温度コ​​ントローラーの故障。タイムリーな校正が不可欠です。

過度の縦方向または横方向の収縮

高い横方向の収縮は、多くの場合、サイジング スリーブとダイ内径の間の過大な半径方向ギャップに関連しています。縦方向の大きな収縮は、通常、過度の牽引速度が原因です。

不均一な肉厚

考えられる原因: ダイとマンドレルの間の位置ずれ。ダイヘッドにおける不均一な温度分布。牽引装置の動作が不安定。または変動する圧縮空気圧力。

脆性製品

考えられる原因: バレル内の可塑化が不十分である。過剰なスクリュー速度。ダイヘッド温度が低い。または樹脂の粘度が高く、衝撃靱性が低下します。

パイプ曲げ

考えられる原因: 壁の厚さが不均一である。ダイヘッド周囲の温度が一貫していない。冷却タンク、トラクションユニット、カッティングセンター間の位置ずれ。または冷却タンクの両端に非同心円状の穴があり、冷却が非対称になります。

さらに詳しい情報が必要な場合は、寧波方力技術有限公司詳細な問い合わせを歓迎します。専門的な技術指導や機器調達の提案を提供します。