PP-Rパイプ用押出機の設備条件に関する検討

PP-R パイプは現在広く使用されている押出機によって押出成形されます。フィールドオペレーターと 技術者は特定の成形装置の条件を知る必要があります。寧波方力テクノロジー 株式会社はプラスチック一式の機械装置メーカーです 押出設備と新環境保護と新素材設備 ほぼ30年間。成形装置の条件をいくつかご紹介します 押出機装置の場合は次のようになります。

の この種のパイプの押出プロセスルートは通常のパイプの押出プロセスルートと同じです 一軸ユニバーサル押出機を採用したポリプロピレンパイプ。ただし、期限付き 低い熱伝導率、高分子量、低いメルトフローレートに対応 ランダム共重合ポリプロピレン樹脂の溶融粘度が高く、 結晶から高弾性状態まで、そして粘性を溶かすためにはより多くの熱が必要です 押出プロセスにおける流動状態。つまり、より多くの電力を消費します。の 原料形態の変換プロセスには、いくつかの特別な要件があります。 装置の構造。

で プラスチック押出機のスクリュー構造、スクリュー構造は等ピッチです 深さは変化しており、長さと直径の比率は 30:1 を超えています。私たちは 通常は 36:1 を使用します。押出機スクリューの均質化部を装備 バリア混合セクション付き。ネジの本体には中央の穴があり、 冷却水と併用することでスクリューの作動温度を簡単に制御できます。 供給セクション内の原材料が確実に供給されるようにする必要があります。 ネジによってスムーズに前方に押し込まれます。

The barrel structure of the extruder equipment for producing this kind of pipe needs some certain special requirements. The difference between the barrel inner hole working face and the ordinary barrel inner hole working face is that there are longitudinal grooves evenly distributed on the circumference at the feeding section, which are used to increase the friction between the thick material and the barrel inner surface, and improve the forward conveying capacity of the raw material after entering the barrel. Generally, the depth of the longitudinal groove is 1 ~ 3mm, and the length is about 3 ~ 4 times of the inner diameter of the barrel.

の 上記はPP-Rパイプ製造の設備条件についてです。 あなたに何らかの助けを提供するために。必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。

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