プラスチックパイプ押出成形におけるよくある問題の分析と対策

今日は、プラスチックパイプの押し出しプロセスでよく発生するいくつかの問題を共有し、それに対応する解決策をいくつか紹介します。

NS。不均一な壁の厚さ

1.不正確なポジショニングダイプレート

Due to the inaccurate positioning of the ダイプレート in the die head, the gap between the die とthe die is uneven, which leads to different degrees of balas effect とuneven wall thickness of the パイプ after cooling.

対策：間の位置決めピンを修正してくださいプレートダイ間のギャップを調整します。

2.ダイの成形長さが短い

ダイの成形長さの決定は、押出機ヘッドの設計の鍵となります。パイプが異なれば、成形長さを使用して速度を調整し、出口での材料の流れを均一にします。そうしないと、パイプの太さが不均一になり、しわが発生します。

対策：関連するマニュアルに従って、ダイの成形長さを適切に長くしてください。

3.ダイヘッドの不均一な加熱

ダイヘッドの加熱プレートまたは加熱リングの加熱温度が不均一であるため、ダイヘッド内のポリマー溶液の粘度に一貫性がありません。冷却と収縮の後、不均一な肉厚が生成されます。

対策：加熱プレートまたは加熱リングの温度を調整します。

4.ダイの偏摩耗

ダイは表面の一部ですパイプ、材料と直接接触すると摩耗して腐食します。ダイの不均一な摩耗は、ダイの内壁とスプリッタコーンのさまざまな部分との間のさまざまな材料の流速、流量、壁の圧力、および抵抗によって引き起こされます。プラスチックは、ダイを通過した後、特定の形状とサイズを得ることができます。したがって、ダイの摩耗は直接不均一な厚さにつながります。

Countermeasures: adopt the method of "throttle とopen source" to repair the gap of ダイプレート or the angle of splitter cone.

5.材料には流路を塞ぐ不純物が含まれています

The blockage of the flow channel makes the flow velocity at the exit of the die uneven とthe material unstable, which leads to the uneven wall thickness of the パイプ.

対策：原材料の洗浄に注意を払い、ダイチャネル内の不純物を除去します。

INS。曲げ

1.不均一な壁の厚さ

不均一な壁の厚さは自然に曲げを引き起こしますパイプ冷却後。肉厚ムラの原因と対策を以下に示します。セクション上記の1。

2.冷却が不均一または不十分

The melt flow extruded from the die is heat exchanged とcooled in the setting die through cooling とvacuum adsorption. If the cooling of each part of the パイプ is inconsistent, the パイプ will be bent due to the different cooling shrinkage speed of each part; Or the local temperature of the パイプ is still high after it is out of the mold とwater tank, とit is not completely cooled. When it continues to cool, the local shrinkage of the パイプ will still cause the bending of the パイプ.

対策：冷却水の温度を下げ、冷却水の経路がスムーズかどうかを確認し、冷却水の流れを調整し、水穴を増やすか塞ぎます。

3.セッティングダイの抵抗分布が不均一

Due to the cooling shrinkage of the molten material in the setting die, there will be a certain resistance. If the resistance distribution is quite different, the local resistance will lead to the inconsistent state of the パイプ in the setting die, resulting in the bending of the パイプ.

対策：セッティングダイを修理し、抵抗を増減します。

3.一貫性がない牽引速度

トラクターの速度が非同期で不安定なため、溶融材料の厚さと細かさが不均一になり、冷却収縮後に曲げが発生します。

対策：トラクターを修理し、牽引速度を調整します。

IINS。でこぼこの表面

1.不十分な冷却

Due to the insufficient cooling of each part of the パイプ, the cooling rate of each part is inconsistent, とsome parts are formed after shaping, resulting in uneven surface of the product.

対策：水路を浚渫し、水穴を増やし、と流量を増やします。

2.不十分な真空度

The geometric shape とdimensional accuracy of plastic パイプ are controlled by setting die. After leaving the die head, the パイプ自重の作用で大きく変形します。設定ダイに入った後、パイプ can fit with the setting die cavity under the action of vacuum adsorption force. If the vacuum degree is not enough, the material does not completely match the cavity, which will lead to uneven パイプ surface.

Countermeasures: check the tightness, dredge the airway とimprove the vacuum degree.

3.The 牽引速度is too fast

の場合トラクション速度が速すぎる、押し出し速度と矛盾している、トラクション ratio is too large, とthe surface is uneven after cooling.

Countermeasures: adjust the 牽引速度properly.

IV。表面の傷

1.セッティングダイの粗さが足りない

対策：金型の内部キャビティを研磨します。

2.それぞれの間接的な継ぎ目皿ダイのセットがスムーズではない

Countermeasures: polish each 皿 of setting die.

Therefore, the failure of plastic パイプ extrusion die is not necessarily single, it may be several defects existed at the same time, so it should be analyzed とconsidered as a unified whole.

The above are the problems often encountered in the extrusion process of plastic パイプs, とthe corresponding solutions are given. If you need more information, you are welcome to contact us for consultation. Ningbo Fangli Technology Co., Ltd., as a manufacturer with nearly 30 years’ experience of extruder production line equipment, we have a lot of equipment manufacturing experience, とwe can provide you with professional technical guidance とequipment procurement suggestions.