単軸押出機の原理と応用

一般的な押出機設備としては、の 単軸押出機プラスチック加工業界で使用されています。その原理と構造は何ですか？以下は、押出機の搬送セクション、圧縮セクションからの単軸押出機の分析です。そして計量部。

単軸押出機の有効長は、一般的に 3 つのセクションに分かれています。T3 つの有効セクションは、ネジの直径、ネジの距離、ネジの深さに応じて決定され、通常はそれぞれ 3 分の 1 に分割されます。

高効率単軸押出機は二段階の全体設計を採用し、可塑化機能を強化し、高速、高性能、安定した押出を保証します。特別なバリアによる包括的な混合設計により、材料の混合効果が確実になります。高せん断および低溶融可塑化温度により、材料の高性能、低温、低圧計量押出が保証されます。デザインコンセプトと特徴それは？高速かつ高収率の押出は、高ストレートレベルをベースとしています。

T彼は一軸押出機の原理

供給口の後ろのスレッドを搬送部と呼びます。ここでの材料は可塑化するのではなく、予熱して圧力下で圧縮する必要があります。以前は、古い押し出し理論では、ここの材料は緩んでいると考えられていました。その後、この材料は実際には固体のプラグである、つまり、ここの材料は押し出された後はプラグのように固体であることが証明されました。したがって、搬送タスクが完了している限り、その機能は終わらせる.

一軸押出機の原理: 2 番目のセクションは圧縮セクションと呼ばれ、スクリュー溝の体積は大きいものから小さいものへと徐々に減少し、温度は材料の可塑化の程度に達する必要があります。ここで生成される圧縮は、搬送セクション 3 から 1 への圧縮であり、スクリューの圧縮比 - 3:1 と呼ばれます。一部の機械も変更され、可塑化された材料は第 3 セクションに入ります。

一軸押出機の原理: 3 番目のセクションは計量セクションです。ここでは材料が可塑化温度を維持し、計量ポンプと同様に、溶融材料が正確かつ定量的にダイヘッドに輸送されます。このとき、温度は可塑化温度より低くすることはできませんが、通常は若干高めです。

一軸押出機は主に軟質、硬質 PVC、ポリエチレン、その他の熱可塑性プラスチックの押出に使用されます。フィルム、パイプ、板、リボン等の様々なプラスチック製品の加工が可能で、対応する補機（成形ヘッド含む）と組み合わせて造粒も可能です。

プラスチック押出機は、合理的な設計、高品質、良好な可塑化、低エネルギー消費、低騒音、安定した動作、大きな支持力、および長寿命という利点があります。

一軸押出機の応用

パイプ押出：PP-Rパイプ、PEガスパイプ、PEX架橋パイプ、アルミプラスチック複合パイプ、ABSパイプ、PVCパイプ、HDPEシリコンコアパイプ、およびさまざまなコーティングに適しています-押出複合パイプ。

Sheet and sheet extrusion: suitable for PVC, pet, PS, PP, PC and other profiles and plates extrusion、また、oワイヤー、ロッドなどのプラスチック押出成形品

異形材の押出：押出機の速度を調整し、押出スクリューの構造を変更して、PVC、ポリオレフィン、その他のプラスチック異形材の製造に使用できます。

改質造粒：各種プラスチックの配合、改質、強化造粒に適しています。