ネジの長さと直径の比率は何ですか? L/D比はどうやって選ぶの？

寧波方力技術有限公司です機械装置メーカー～で30年以上の経験を持つプラスチックパイプ押出装置、新しい環境保護と新素材の設備も同様です。 Fangli は設立以来、ユーザーの要望に基づいて開発してきました。継続的な改善、コア技術の自主研究開発、先進技術の消化吸収により、PVCパイプ押出ライン, PP-Rパイプ押出ライン、 そしてPE水道・ガス管押出ライン、中国建設省によって輸入製品の代替として推奨されています。 「浙江省一級ブランド」の称号を獲得しました。

ネジの長さと直径の比率は何ですか?

スクリューの作動部分 (供給ポートの中心線からスクリューフライトの端まで測定したねじ部分) の長さとスクリューの直径の比は、長さ対直径 (L/D) 比と呼ばれます。ねじ径など他の条件を固定した場合、L/D比を大きくすることはねじの長さを長くすることを意味します。より高い L/D 比と適切な温度分布を組み合わせることで、プラスチックの混合と可塑化が促進されます。バレル内の滞留時間が長くなることで、より完全かつ均一な可塑化が可能になり、可塑化の品質が向上します。

ねじL/D比を大きくするメリット

(1) スクリューによる加圧強化により、製品の物理的・機械的特性が向上します。  

(2) 材料の可塑化が改善されると、製品の表面品質が向上します。  

(3) 20%～40% の生産量増加により安定した押出が可能。  

(4) 特定のポリマー加工ニーズを満たすために、バレルに沿った軸方向の温度勾配の調整が容易になります。  

(5) 粉末成形に有利です。

ねじのL/D比はどうやって選ぶのですか？

可塑化の品質要件が変わらない場合、L/D 比を増加させるとスクリュー速度が向上し、それによってプラスチック押出の生産量が増加します。所定のスクリュー速度において、L/D 比が高くなると、スクリュー内での材料の滞留時間が延長され、より良好な可塑化と混合が促進され、溶融物の逆流と漏れが減少し、生産能力が向上します。ただし、L/D 比が高すぎると、消費電力が増加し、スクリューとバレルの加工と組み立てがより困難になり、スクリューが曲がるリスクが高くなり、スクリューとバレルの内壁の間で擦り傷が発生する可能性があり、耐用年数が短くなります。したがって、むやみにL/D比を大きくすべきではありません。選択は、材料の特性と製品の品質要件に基づいて行う必要があります。

PVC などの熱に弱い材料を処理する場合は、スクリュー L/D 比を小さくすることをお勧めします。比が高すぎると滞留時間の延長や材料の劣化につながる可能性があります。より高い温度と圧力を必要とする材料の場合、より大きな L/D 比が推奨されます。製品の品質要件が厳しくない場合 (廃棄物のリサイクルや粒状化など)、より小さい L/D 比を選択することもできます。それ以外の場合は、比率を大きくすることをお勧めします。異なる形状の材料には、異なる L/D 比も必要です。ペレット化された材料 (可塑化および粒状) の場合は、より小さい L/D 比を使用できますが、未処理の粉末材料では通常、より大きな L/D 比が必要です。一般的なねじのL/D比は20～30です。

また、L/D比の大きいネジを使用する場合、ネジの回転速度を上げるとトルクが高くなります。小径ねじの場合は、要求を満たすために強度検証が必要です。

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