PEパイプホットメルト溶接の欠陥解析と品質管理ポイント

寧波方力技術有限公司です機械装置メーカー30年以上の経験を活かし、プラスチックパイプ押出装置, 新しい環境保護と新材料設備。 Fangli は創業以来、ユーザーの要望に基づいて開発してきました。継続的な改善、コア技術の自主研究開発、先進技術の消化吸収等により、塩ビ管押出ライン, PP-Rパイプ押出ライン, PE給水・ガス管押出ライン、中国建設省によって輸入製品の代替として推奨されました。 「浙江省一流ブランド」の称号を獲得しました。

I. PE パイプのホットメルト溶接における欠陥の分析

1）溶接継手形成の欠陥

一般に、溶接接合部の形成における欠陥は、主に圧着形状と構造の偏差にあり、関連する要件を満たすことができません。

まず溶接部に汚れや異物がある場合e表裏の溶接壁の厚みがずれてしまいます。加熱が不均一な場合、溶接界面の周方向が非対称となり、ノッチ、キズ、その他の欠陥などの寸法が規定を満たせなくなります。

第二に、溶接の場合、溶接端が比較的濡れており、不浸透性で安全ではありません。または水蒸気が含まれている場合は、溶接品質の問題や漏れ経路につながります。

第三に、溶接管の楕円度が関連規定を満たしていない場合、突合せ継手作業の信頼性が保証されず、位置ずれの問題が発生します。

第四に、クランプストロークがずれたり、溶融時に突合せ継手の温度と圧力が低く、溶接時間が短い場合、溶接界面の品質が低下します。クランプの速度が速い場合、または温度と圧力が高すぎる場合、溶接界面の高さが高すぎるか幅が広すぎるため、通水セクションが人為的に減少し、その設計流量が減少します。

2）微小欠陥問題

微小欠陥とは、溶接時の溶接界面の亀裂、亀裂、溶け込み不良などの内部品質問題を指します。

まず、建設技術者が使用するホットメルトの品質が悪い場合、または流量に偏差がある場合、パイプの突合せ継手の品質が低下します。例えば、流量偏差が約０．６ｇ／１０分を超えると、溶接界面の品質不良が発生する。溶解温度が低い場合や溶接環境が悪い場合には、溶接界面の割れやクラックなどの問題も発生します。

第二に、実際の施工では、パイプの端面が平行でなかったり、端面がヒータープレートで完全に溶接されなかったりするため、溶接の溶け込みが悪くなります。

3）微小欠陥問題。

実際の溶接作業では、加熱温度が高すぎたり、加熱時間が長すぎたりするため、パイプが酸化して損傷してしまいます。ひどい場合には炭化が起こり、材料の劣化が起こります。溶接欠陥に関しては、あらゆる問題が相互に関連しています。オペレータや技術者の技術力や責任感が不足し、設備の性能や溶接要求に応じた作業を遂行できなければ、溶接技術の品質は徐々に低下していきます。

II.PEパイプホットメルト溶接の品質管理のポイント

PEパイプのホットメルト溶接のプロセスでは、その品質を総合的に管理し、オペレーター、機械設備、溶接材料、溶接プロセスなどの管理作業を実行し、溶接割れや亀裂を減らすためにテスト作業に頼る必要があります。現在、中国の建設企業は超音波検査技術を利用してホットメルト溶接の関連試験作業を実施し始めており、PEパイプの内部溶接品質の問題をタイムリーに発見し、溶接前および溶接中の品質管理に効果的な措置を講じ、溶接後の建設品質を管理するために検査方法を使用することができます。

1）溶接前の品質管理対策

溶接前に品質管理をしっかり行う必要があり、これにより作業品質を向上させることができます。まず、溶接作業者については、その職業的品質と技能を厳格に管理する必要があり、溶接資格証明書の取得が義務付けられています。同時に、建設品質を向上させるために、健全な品質管理計画スキームを策定し、実際の開発ニーズに応じて高品質の人材チームを構築する必要があります。溶接原材料については、関連する国家品質要件を満たす必要があります。第二に、溶接装置の選定過程においては、全自動電気溶接機を積極的に活用し、自動補正、自動加熱加圧、溶接データ情報の自動表示、自動検査、自動検出、自動警報等の機能を有し、溶接作業の発展を支援することが必要である。第三に、溶接プロセスを科学的に選択し、評価する必要があります。同時に、溶融物の品質が関連規定を満たし、品質上の問題が発生しないことを確認する必要があります。最後に、溶接プロセスパラメータについては、作業品質を向上させるために、適切な評価を行い、温度パラメータを230℃以内に制御する必要があります。同時に、パイプおよび管継手の品質を総合的にチェックする必要があります。品質が関連要件を満たした後、溶接界面を準備し、洗浄処理を十分に行い、酸化層を削り取ります。

2）溶接時の品質管理対策

実際の溶接作業では、品質管理をしっかり行い、誤操作などを減らし、徐々に作業体制を最適化していく必要があります。まず、溶接を容易にするために溶接機の温度を約210℃に制御する必要があります。また、風雨や雪の多い天候では、低温現象を避けるために溶接作業を行うことはできません。第二に、建設技術者は、作業データ情報の正確性を確保するために、関連する規制に厳密に従って作業する必要があります。第三に、溶接欠陥を避けるために、治具のストロークマージンを21mm以上に制御し、動作速度と温度を科学的に制御する必要があります。第 4 に、溶接シームは安定した圧力下で冷却 (自然空冷) しなければならず、移動したり圧力を加えたりすることはできません。第五に、溶接中、加熱プレートの表面は清浄に保たれなければなりません。

3）溶接後の品質管理対策

溶接作業の完了後、建設企業は溶接部分の外観を完全に検査し、切断検査方法（切り込みのスポットチェックは最大5％）を使用して溶接作業の問題を​​適時に発見する必要があります。同時に、技術者は圧力テストを実行し、スポットチェックと包括的な検査を組み合わせる必要があります。例えば、引張耐力測定の抜き取り検査では、品質に問題があることが判明したら、すべての溶接部分に問題がないかを総合的に検査する必要があります。

さらに詳しい情報が必要な場合は、寧波方力技術有限公司詳細な問い合わせを歓迎します。専門的な技術指導や機器調達の提案を提供します。