2000mmを超える大径PE管の立ち上げ設備と製造技術のポイント

寧波方力技術有限公司です機械装置メーカー30年以上の経験を活かし、プラスチックパイプ押出装置、新しい環境保護と新しい材料設備。 Fangli は創業以来、ユーザーの要望に基づいて開発してきました。継続的な改善、コア技術の自主研究開発、先進技術の消化吸収等により、塩ビ管押出ライン, PP-Rパイプ押出ライン, PE給水・ガス管押出ライン、中国建設省によって輸入製品の代替として推奨されました。 「浙江省一流ブランド」の称号を獲得しました。

都市化の進行と気候変動の影響の増大により、真水の供給と廃水処理の重要性がますます高まっています。この需要は今後も継続し、さらに強化されることが予想されます。長年にわたり、水管理におけるプラスチックパイプの性能は、材料の最適化、装置技術の進歩、および製造方法によって向上してきました。大きな水輸送量の必要性により、より大きなパイプ直径の要件が継続的に増加しています。

PEパイプは、上下水道、ガス、農業、原子力など様々な分野での応用・普及事例が多数あります。特に近年は、原子力用途に特化した大口径・厚肉PE管の分野で数々の画期的な進歩を遂げ、業界の最前線に位置しています。

大口径パイプの製造における課題をどのように解決すればよいでしょうか?大口径パイプを製造するための設備技術と工程の流れを教えてください。大口径パイプの今後の設計トレンドと課題は何ですか?本日は「直径2m以上のPEパイプの立ち上げ設備と生産技術のポイント」をご紹介します。

I. 機器の構成とデバッグ

1. 押出機選択とパラメータ

1.1.を利用する高トルク単軸押出機長さと直径の比 ≥ 40:1、スクリュー直径 120 mm を備え、均一な溶融可塑化と高効率を保証します。均一な材料可塑化と低温溶融押出を保証しながら、高生産量を達成する必要があります。

1.2.国際ブランドの PLC 制御システムを構成し、溶融温度の変動によるパイプ肉厚の変動を避けるために、±0.5°C 以内の温度制御精度を必要とします。

2. 金型と校正システム

2.1.ダイスパイラル構造（鍛造合金鋼+クロムメッキ）を採用し、コア部分にゾーン電熱を設けて正確な温度調整を実現。大容量の長いスパイラル構造の金型には、最適化された数のスパイラル流路と空油冷却構造が装備されており、溶融温度をさらに安定させます。

2.2.間の距離キャリブレータースリーブそしてダイヘッド短く（通常 ≤ 5cm）、水圧が高くなるように調整する必要があります。真空校正タンクパイプの表面の波紋や溝を減らすためにバランスをとる必要があります。

2.3.溶融冷却器/熱交換器は、押出機そしてダイ、溶融温度を大幅に下げ、HDPE 材料のたるみを克服し、均一なパイプ肉厚を確保することができます。

II.起動前の準備

1. 原料の前処理

専用のPE100以上の高密度ポリエチレン(HDPE)樹脂を使用してください。マスターバッチを混合するときは、溶けた泡や劣化を防ぐために、水分含有量 ≤ 0.01% になるまで乾燥させてください。たとえば、グレード JHMGC100LST です。

2. 機器の予熱とデバッグ

2.1.ダイヘッドの加熱は段階的に行う必要があります。最初の始動では、5 ～ 6 時間予熱します (220°C)。金型を交換するときは、金型を均一に加熱するために 4 ～ 5 時間予熱してください。

2.2.をインストールした後、校正器ウォータースリーブ、パイプの偏心や肉厚の不均一を避けるために、隙間ゲージを使用して水平度と隙間（誤差 ≤ 0.2mm）を調整してください。

Ⅲ．プロセスパラメータ制御

1. 温度と圧力

1.1.原料のメルトフローインデックスに従って押出機の温度ゾーンを設定します：ゾーン1：160～170℃、ゾーン2：180～190℃、ダイヘッドゾーン：200～210℃。溶融圧力は 15 ～ 25 MPa の間で安定させる必要があります。

A. 溶融温度を下げます (従来のプロセスより 10 ～ 15 ℃ 低くします)。熱媒油循環システムを使用して、ダイコア温度を 220°C 以下に安定させます。

2. 冷却と搬出

2.1.中の水温をコントロールする真空校正タンク10〜20℃の間。段階的な冷却を使用します。噴霧冷却タンク（温度差≦10℃）急冷による応力亀裂を防止します。

2.2.引き取り速度を押し出し速度と同期させます (誤差 ≤ 0.5%)。の牽引力キャタピラの引き揚げパイプを均一に伸ばすには、5 トン以上である必要があります。

IV.品質管理とトラブルシューティング

1. 表面欠陥への対処

1.1.粗い表面: 水路の詰まりや水圧の不均一を確認してください。キャリブレータースリーブ;ノズルを清掃し、バランスが取れるように流量を調整します。

1.2.溝/波紋: ダイリップから不純物を取り除きます。内の負圧を調整します真空校正タンク(-0.05～-0.08MPa);必要に応じてスクリーンパックを交換してください。

2. 寸法精度の確保

パイプの外径（公差±0.5%）と肉厚（公差±5%）を30分ごとに測定します。規格値を超える場合は、ダイギャップや引き取り速度を調整してください。

3. 厚さのむら、たるみ、楕円形の問題の解決策

3.1.厚さの不均一の問題

3.1.1 ダイの校正と調整

A. ダイの取り付け中、ダイリップとマンドレル間の同心度が厳密であることを確認してください。局所的な応力による偏心を避けるため、ボルトを時計回りに段階的に締めてから 1 回転緩めます。

B. ダイス外周の肉厚調整ボルトを調整します。各調整後、パイプの外面に油性ペンで方向をマークし、逸脱箇所をすぐに特定できるようにします。

C. 不純物がメルトフローを妨げるのを防ぐために、ダイリップ内側の 0.5 ～ 1 cm 領域内の焼けた材料の堆積を定期的に清掃します。

3.1.2 プロセスパラメータの最適化

A. を制御します。押出機溶融圧力は 15 ～ 25 MPa です。肉厚の変動を引き起こす周期的な変動を避けるために、引き上げ速度を押出速度と同期させます (誤差 ≤ 0.5%)。

B. 間の距離を調整します。キャリブレータースリーブダイリップは 5cm 以下にします。ノズルの角度と吐水圧力のバランスをとってください。噴霧冷却タンク均一な冷却を確保します。

3.1.3 リアルタイムの検出と修正

A. サンプルをカットする前に、冷却水タンク。穴あけ機では多点検出方式（8点方式など）を使用し、ダイギャップの調整にはノギスを使用します。

B. リアルタイムの外径モニタリング用にレーザー直径ゲージを統合し、自動フィードバック システムにリンクして修正します。引き取り速度またはダイギャップの開口部。

3.2.たるみ（メルトたるみ）の問題

3.2.1 温度と冷却の制御

A. 溶融温度を下げます (従来のプロセスより 10 ～ 15 ℃ 低くします)。熱媒油循環システムを使用して、ダイコア温度を 220°C 以下に安定させます。

B. スプレー冷却タンク内の温度差を段階的に制御します (≤ 10°C)。内部の負圧を高める真空校正タンク-0.05～-0.08MPaにして溶融凝固を促進します。

3.2.2 設備とプロセスの改善

A. スパイラルディストリビュータダイを使用して、流路設計を最適化し、溶融サポートを強化し、局所的な崩壊を回避します。

B. を調整します。キャリブレータースリーブ排水圧力 (誤差 ≤ 5%)。を減らす引き取り冷却時間を延長するには、速度を定格値の 50% 未満に下げます。

3.3.楕円性の問題

3.3.1 重力補償とキャリブレーションの最適化

A. 多点補正ローラーを設置します（2mに1セット）。油圧を使用してローラーの圧力を調整し、パイプにかかる力のバランスをとります。

B. を調整します。キャリブレータースリーブ排水圧力 (誤差 ≤ 5%)。からの均一な吸引を調整します。真空校正タンク真円度を確保するため。

3.3.2 プロセスパラメータの調整

A. 楕円形の原因となる不均一な溶融収縮を防ぐために、マンドレルにゾーン加熱を実行します (誤差 ±2°C)。

B. 不純物を検査し、除去します。キャリブレータースリーブ、サポートプレート、またはシールリングを使用して、変形を引き起こす局所的な不均一な抵抗を防ぎます。

さらに詳しい情報が必要な場合は、寧波方力技術有限公司詳細な問い合わせを歓迎します。専門的な技術指導や機器調達の提案を提供します。