押出機のペレット化方法

寧波方力技術有限公司です機械装置メーカー30年以上の経験を活かし、プラスチックパイプ押出装置, 新しい環境保護と新材料設備。 Fangli は創業以来、ユーザーの要望に基づいて開発してきました。継続的な改善、コア技術の自主研究開発、先進技術の消化吸収等により、塩ビ管押出ライン, PP-Rパイプ押出ライン, PE給水・ガス管押出ライン、中国建設省によって輸入製品の代替として推奨されました。 「浙江省一流ブランド」の称号を獲得しました。

ペレット化方法押出機主に材料特性、製品要件、製造プロセスに基づいてさまざまなタイプに分類されます。以下は、一般的なペレット化方法の詳細な紹介です。

1. ダイフェイスペレタイジング

この方法の特徴は、材料がダイヘッドから出た瞬間に熱間切断することです。高粘度で熱に弱い材料に適しており、水または空冷による冷却が必要です。

・ 例えば、ウォーターリングペレット化プロセス: 材料はダイヘッドからストランドに押し出された後、高速回転ブレードとダイフェイスによって形成される切断ゾーンに直ちに入ります。同時に循環水に封入して冷却します。次に、ペレットと水は分離のために脱水システムに入ります。

    利点: 急速冷却、熱に弱い材料に適しており、高温による劣化を回避します。均一なペレットサイズと規則的な形状。高度な自動化と生産効率を実現し、連続生産に適しています。

   短所:サポートする水循環システムが必要であり、設備投資とエネルギー消費量が増加します。高い水質要件があるため、スケールによる詰まりを防ぐために定期的なメンテナンスが必要です。

  ポリオレフィン、ナイロン、ポリエステルなどのプラスチックのペレット化に広く使用されています。

・別の例エアペレタイジングプロセスとは、押し出された材料を高速回転ブレードにより空中で直接切断するプロセスです。ペレットは、それ自体の勢いまたは空気流の助けにより、冷却および選別システムに運ばれます。

   利点:水の循環が不要で、設備が簡素化され、コストが低くなります。低粘度で非粘着性の材料に適しており、水による汚染の可能性を回避します。

   短所:冷却に空気を使用しますが、効率が低く、ペレットがくっつく可能性があります。高いブレード精度が必要です。ペレットサイズの均一性は水封式ペレット化より若干劣ります。

   特定のゴム、ワックス、低融点ポリマー、または湿気に敏感な材料に適しています。

2. ストランドペレタイジング

この方法は、押し出されたストランドを冷却固化させた後、ブレードで切断するのが特徴です。中～低粘度の材料に適しており、プロセスの柔軟性が高くなります。

・ 例えば、水冷ストランドペレタイジング工程：ダイヘッドからストランド状に押し出された材料を水冷タンクを通過させて固化し、引き取り装置で均一な直径に引き伸ばし、最後にペレタイザーでペレットにカットします。

   利点:シンプルな設備、低い投資コスト、小規模生産またはパイロットラインに適しています。さまざまな材料への高い適応性があり、引き取り速度を調整することでストランドの直径とペレットの長さを制御できます。

   短所:生産効率が低下し、より多くの手動介入が必要になります。ペレットの表面に水タンクとの接触によりウォーターマークが発生し、外観や性能に影響を与える可能性があります。

    エンジニアリングプラスチック、変性プラスチック、一部のゴム製品によく使用されます。

・別の例空冷ストランドペレット化プロセスです。押し出されたストランドは、切断される前に空冷トンネルまたは自然空冷によって固化されます。

   利点:水槽が不要なため、素材と水との接触を防ぎ、湿気に敏感な素材に適しています。

   短所:冷却速度が遅く、生産効率が低いため、低出力シナリオにのみ適用されます。

    感湿性樹脂に使用されます。

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