押出機のスクリュー長さと直径の比率の選択方法

寧波方力技術有限公司です機械装置メーカー30年以上の経験を活かし、プラスチックパイプ押出装置、新しい環境保護と新しい材料設備。 Fangli は創業以来、ユーザーの要望に基づいて開発してきました。継続的な改善、コア技術の独自の研究開発、先進技術の消化吸収などを通じて、PVCパイプ押出ライン、PP-Rパイプ押出ライン、PE給水・ガス管押出ライン、中国建設省によって輸入製品の代替として推奨されました。 「浙江省一流ブランド」の称号を獲得しました。

一般的には材料の特性や生産効率を考慮して選択することができます。

材質の特性

・粘度と充填特性

高粘度の材料や、充填剤や強化材料を大量に含む材料では、十分な可塑化と均一な混合を達成するために、より大きなせん断力とより長い時間が必要になります。したがって、通常、より大きな長さ対直径 (L/D) 比が必要であり、通常は 30 ～ 40 の L/D 比を持つスクリューを選択します。逆に、低粘度の材料は押出中に流動し、より容易に可塑化するため、20 ～ 30 などの比較的短い L/D 比を持つスクリューを使用できます。

· 熱安定性

熱安定性が低い材料は、劣化やその他の有害反応を避けるために、加工中の熱への曝露を最小限に抑える必要があります。このような材料の場合、通常 18 ～ 25 の範囲内で、より短い L/D 比を持つスクリューを選択する必要があります。対照的に、良好な熱安定性を備えた材料は、より長い加熱時間とせん断時間に耐えることができるため、より大きな L/D 比を持つスクリューを使用して、より優れた可塑化効果と混合効果を達成することができます。

生産効率

· 出力要件

大規模生産では、生産量を増やすために、単位時間あたりにより多くの材料を押し出す必要があります。 L/D比が大きいほど材料搬送能力や可塑化効率がある程度向上し、高生産性が得られます。ただし、L/D比が大きすぎると、生産サイクルの長期化やエネルギー消費量の増加などの問題が発生する可能性があります。したがって、実際の出力要件に基づいて適切な L/D 比を選択する必要があります。例えば、高生産量の一般的なプラスチック製品を生産する場合、L/D比25～35のスクリューを選択することで、一定レベルの可塑化品質を確保しながら生産効率を向上させることができます。

・押出速度

押出速度を速くするには、スクリューに優れた材料搬送能力と可塑化能力が必要です。 L/D 比が大きいスクリューは、高速押出中に材料の均一性と安定性をよりよく維持できるため、過度に速い押出速度によって引き起こされる可塑化不良などの問題を回避できます。たとえば、パイプやシートなどの製品の連続押出生産では、より高い押出速度と生産量を達成するために、L/D 比 30 ～ 40 のスクリューが通常選択されます。

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