材料加工において、単軸押出機が選択される場合と二軸押出機が選択される場合があるのはなぜですか?

寧波方力技術有限公司です機械装置メーカー30年以上の経験を活かし、プラスチックパイプ押出装置, 新しい環境保護と新材料設備。 Fangli は創業以来、ユーザーの要望に基づいて開発してきました。継続的な改善、コア技術の自主研究開発、先進技術の消化吸収等により、塩ビ管押出ライン, PP-Rパイプ押出ライン, PE給水・ガス管押出ライン、中国建設省によって輸入製品の代替として推奨されました。 「浙江省一流ブランド」の称号を獲得しました。

高分子材料加工分野では、押出機間違いなく、非常に重要な機器の一種です。単軸押出機そして二軸押出機の 2 つの主要なタイプと同様に、それぞれが独自のパフォーマンス特性に応じて、さまざまなアプリケーション シナリオで重要な役割を果たします。今日は、ポリマー材料の製造プロセスにおいて、その理由について説明しましょう。単軸押出機状況によっては二軸押出機が選択されることもありますが、二軸押出機が好まれる場合もあります。

構造設計の違い

単軸押出機: 一軸押出機の構造は比較的単純で、主に加熱されたバレル内で回転する 1 本のスクリューで構成されています。最初の基本的な螺旋構造から、ミキシングブロック、ベントスクリュー、溝付きバレル、ピンバレル、モジュラー構造などのさまざまなタイプに徐々に進化してきました。シンプルな構造により設置面積が小さい単軸押出機は、コンパウンド加工やプラスチックインフレーションフィルムなどの分野で高い評価を得ています。

二軸押出機: 二軸押出機は、断面「∞」の形をしたバレル内に 2 本の平行なスクリューが収納されています。ネジの相対位置に基づいて、ネジは噛み合っているか、噛み合っていないかに分類できます。噛み合いの程度に基づいて、部分噛み合いタイプと完全噛み合いタイプがあります。回転方向に基づいて、共回転と逆回転のカテゴリに分類することもできます。その構造の複雑さにより、独自のパフォーマンス上の利点が得られます。

性能比較

混合能力

-  単軸押出機：混合効果が比較的弱い。材料は主にスクリューの回転によって発生する摩擦と圧力に依存して前方に運ばれ、混合されます。高い混合均一性を必要としない材料にはこれで十分です。

-  二軸押出機：混合効果が優れています。 2 つの噛み合うスクリューは、操作中に材料に高いせん断力を与え、より均一な混合を実現します。複数の材料のブレンド変更など、高度な混合要件を伴うプロセスに特に適しています。

せん断強度

-  単軸押出機：せん断強度が制限されています。高粘度の材料を加工する場合、適切な可塑化と均一な混合に十分なせん断力を与えるのが難しいという課題に直面する可能性があります。

-  二軸押出機:より高いせん断強度を発生させることができます。高粘度の材料であっても、充填剤を多く配合した材料であっても、特別な設計とスクリューの相互作用によって良好な可塑化と混合を実現できます。

搬送機構

-  単軸押出機:主に材料とスクリュー/バレル間の摩擦抵抗力に基づいて材料を搬送します。この搬送方法では、特に流動性の悪い材料の場合、材料の供給が不安定になることがあります。

- 二軸押出機: 特に噛み合う二軸押出機では、容積移送機構を利用します。スクリューが回転すると、噛み合うスクリューフライトが歯車と同様に材料を強制的に前方に押し出すため、安定した信頼性の高い搬送プロセスが実現します。

自己洗浄機能

-  単軸押出機×：良好な自己洗浄機能が欠けている。加工中に、材料がスクリューやバレルの壁に付着しやすくなります。長期間使用すると、製品の品質に影響を与える可能性があり、洗浄は比較的面倒です。

-  二軸押出機:スクリューのフライトとチャネルの噛み合いゾーンでは速度方向が逆であるため、相対速度が高く、スクリューに付着している蓄積物質を削り取ることができます。これにより、良好な自浄作用が得られ、材料の滞留時間が短くなり、局所的な劣化のリスクが軽減され、材料の交換がより便利になります。

エネルギー消費とコスト

-  単軸押出機:シンプルな構造のため駆動力が比較的少なく、一般的に二軸押出機に比べて消費エネルギーが低くなります。さらに、製造コストやメンテナンスコストも比較的低いため、装置の価格がより手頃になります。

-  二軸押出機:構造が複雑なため、より高出力の駆動ユニットが必要となり、エネルギー消費量が増加します。同時に、その製造プロセスは複雑であり、部品に高い精度が要求されるため、設備コストとメンテナンスコストが比較的高くなります。

選び方は？

該当するシナリオ単軸押出機:

材料のとき高い混合均一性は必要ありません通常のプラスチックパイプ、シート、インフレーションフィルムなどの製造など。いつ材料の流動性が良い可塑化および輸送が容易です。いつ処理環境はコスト重視e、低コスト・大量生産の追求。このような場合、単軸押出機理想的な選択です。

該当するシナリオ二軸押出機:

: 二軸押出機は、断面「∞」の形をしたバレル内に 2 本の平行なスクリューが収納されています。ネジの相対位置に基づいて、ネジは噛み合っているか、噛み合っていないかに分類できます。噛み合いの程度に基づいて、部分噛み合いタイプと完全噛み合いタイプがあります。回転方向に基づいて、共回転と逆回転のカテゴリに分類することもできます。その構造の複雑さにより、独自のパフォーマンス上の利点が得られます。二軸押出機より適切に要求に応えることができます。

ポリマー材料の加工においては、一軸押出機と二軸押出機の両方に独自の長所と短所があります。一文で要約すると次のようになります。

熱に敏感な材料、高充填材料、または修正が必要な材料の場合は、通常、二軸押出機;一方、安定した単一成分の汎用材料の場合は、通常、単軸押出機。

プロセスの複雑さの観点から、多段階のベントまたはせん断反応性押出が必要な場合は、通常、二軸押出機;単純な可塑化だけを必要とする材料には、単軸押出機.

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