PVC パイプ製造における 5 つの重要な考慮事項

寧波方力技術有限公司です機械装置メーカーLe dernier composant est le cadre de base. Cela peut paraître simple, mais c'est la base d'un fonctionnement stable de l'équipement : le moteur, la boîte de vitesses, le cylindre, les vis et les autres composants de l'extrudeuse à double vis sont tous montés sur le châssis de base. La fonction principale de la base est de « soutenir l'ensemble de l'équipement » et de réduire les vibrations pendant le fonctionnement. Les bases de haute qualité sont généralement constituées de plaques d'acier épaisses soudées ensemble, et des coussinets amortisseurs de vibrations sont souvent installés au fond pour absorber efficacement les vibrations générées par la rotation du moteur et des vis. Si la base est instable, de fortes vibrations se produiront pendant le fonctionnement de l'équipement, entraînant non seulement des connexions de composants desserrées et un bruit excessif, mais affectant également la précision d'ajustement entre les vis et le canon, provoquant une plastification inégale du matériau et potentiellement endommageant les vis et le canon. Lors de l'installation de l'équipement, assurez-vous que la base est placée de niveau (calibrée avec un niveau à bulle) pour éviter toute contrainte inégale sur l'équipement due à l'inclinaison. Après une utilisation prolongée, vérifiez si les coussinets amortisseurs de vibrations de la base ont vieilli. S'ils sont âgés, remplacez-les rapidement pour garantir un fonctionnement stable de l'équipement.プラスチックパイプ押出装置、新しい環境保護と新素材の設備も同様です。 Fangli は設立以来、ユーザーの要望に基づいて開発してきました。継続的な改善、コア技術の自主研究開発、先進技術の消化吸収により、PVCパイプ押出ライン, PP-Rパイプ押出ライン、 そしてPE水道・ガス管押出ライン。これらの製品は、輸入製品の代替品として中国建設省によって推奨されています。 「浙江省一級ブランド」の称号を獲得しました。

製造プロセスでは、PVC は熱に弱い素材であることに注意することが重要です。熱安定剤を添加したとしても、分解せずに分解温度を上げて安定化時間を延長することしか可能ではありません。そのため、PVC の成形温度を厳密に制御する必要があります。これは RPVC にとって特に重要です。RPVC の処理温度は分解温度に非常に近く、不適切な温度制御により分解が起こることがよくあります。したがって、押出温度は配合、押出機の特性、ダイ構造、スクリュー速度、温度測定点の位置、温度計の精度、温度センサーの深さに基づいて決定する必要があります。

I. 温度制御は押出プロセスにおいて重要な要素です。主要な制御パラメータには、バレル温度、ダイヘッド温度、ダイ温度が含まれます。温度が低すぎると、可塑化が不十分になり、パイプの外観が鈍くなり、機械的特性が低下し、製品の品質要件を満たせなくなります。温度が高すぎると、材料の分解や製品の変色が発生する可能性があります。

II.スクリュー速度が増加すると、押出量も増加し、生産性が向上します。ただし、スクリュー速度が高すぎると可塑化が不十分になり、内壁が荒れて強度が低下することがあります。これに対処するには、最適な出力と品質を達成するためにヘッド圧力を調整する必要があります。スクリューの温度制御は、材料の搬送速度、可塑化、溶融品質に影響を与えます。押出プロセスにはスクリューの冷却水が必要です。スクリュー温度を下げると、可塑化の品質が向上します。水冷時のスクリューの推奨温度範囲は約50～70℃です。

Ⅲ．押し出し操作では、引き取りスピードが重要です。材料は押し出され、溶融され、可塑化された後、連続的に引抜かれます。ダイヘッドにサイジング装置, 冷却ユニット、 そして搬出設備。引き取り速度は押し出し速度と同期している必要があります。一般的な生産では、引き取り速度はパイプの押出速度より 1% ～ 10% 速くする必要があります。

IV.圧縮空気を使用してパイプを膨張させ、真円度を維持します。空気圧は十分でなければなりません。空気圧が低すぎるとパイプは丸くなりません。高すぎるとマンドレルが過度に冷却され、パイプの内壁に亀裂や荒れが発生し、品質が低下する可能性があります。さらに、圧力は安定した状態を維持する必要があります。圧力の変動によりパイプに亀裂が容易に発生する可能性があります。

V. 異なるプラスチック製品の押出には、異なるサイジングおよび冷却方法が使用されます。冷却媒体には空気、水、その他の液体が含まれる場合があり、その温度は慎重に制御する必要があります。温度調節は生産効率と製品の内部応力に直接影響します。

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