平行二軸押出機と円錐二軸押出機の比較

寧波方力技術有限公司です機械装置メーカー約30年の経験を活かし、プラスチックパイプ押出装置、新しい環境保護と新しい材料設備。 Fangli は創業以来、ユーザーの要望に基づいて開発してきました。継続的な改善、コア技術の自主研究開発、先進技術の消化吸収等により、塩ビ管押出ライン, 中心距離:え、PE給水・ガス管押出ライン、中国建設省によって輸入製品の代替として推奨されました。 「浙江省一流ブランド」の称号を獲得しました。

どちらが良いですか、平行二軸押出機それとも円錐型二軸押出機でしょうか？これは二軸押出機を購入する際にユーザーからよく聞かれる質問です。

二軸押出機の分類

二軸スクリューの回転方向に基づいて、押出機は同方向回転タイプと逆回転タイプに分類できます。共回転押出機では、動作中に 2 つのスクリューが同じ方向に回転しますが、逆回転押出機では、2 つのスクリューは反対方向に回転します。

二軸スクリューの軸が平行か否かにより、押出機は軸が平行のものと軸が交差するものに分けられます。平行軸のものは平行二軸押出機、交差軸のものは平行二軸押出機です。円錐二軸押出機.

二軸押出機は、噛み合いタイプと非噛み合いタイプに分類することもできます。

平行二軸押出機と円錐二軸押出機の類似点:

これらは、プラスチックを前方に積極的に搬送するメカニズム、優れた混合/可塑化能力、および脱水能力を共有しています。プラスチック製品の材料や成形プロセスへの適応性は基本的に同じです。

平行二軸押出機と円錐二軸押出機の違い

直径：平行二軸スクリューではスクリューの直径が長さ方向に沿って一定ですが、円錐二軸スクリューでは直径が供給端で小さくなり、吐出端で大きくなります。

中心距離:平行二軸ねじでは、2本のねじ間の中心距離は一定です。円錐形二軸ネジの場合、2 つの軸は角度を成しており、中心距離はネジの長さに沿って変化します。

長さと直径の比 (L/D):平行二軸ネジの場合、L/D はネジの有効長さと外径の比を指します。コニカルツインスクリューの場合、L/D はスクリューの有効長さと大端直径と小端直径の平均の比を指します。

上記のことから、平行二軸押出機と円錐二軸押出機の最も明らかな違いはスクリューとバレルの形状の違いであり、これが構造と性能の多くの違いにつながることが明確にわかります。それぞれ異なる特徴がありますが、それぞれに独自の利点があります。

平行二軸押出機

2 本のネジ間の中心距離が狭いため、ラジアル ベアリング、2 つの出力シャフトを支持するスラスト ベアリング、および関連するトランスミッション ギア用のトランスミッション ギアボックス内のスペースは非常に限られています。設計者の最善の努力にもかかわらず、限られたベアリング負荷容量、小さいギアモジュールと直径、およびネジの小さい尾部直径という現実を克服することができず、結果としてトルク耐性が比較的劣ります。並列二軸押出機の最も明らかな欠点は、小さな出力トルクと貧弱な耐荷重能力です。ただし、長さと直径の比 (L/D) の適応性は、平行二軸ネジの利点です。プラスチック加工要件を満たすために、さまざまな加工条件に応じて L/D を増加または減少させることができ、並列二軸押出機の適用範囲を拡大できます。これは、円錐型二軸押出機では達成が難しいことです。

コニカル二軸押出機

2 本の円錐形のネジは水平に配置され、その軸はバレル内で斜めに設定されています。軸間距離は小端から大端に向かって徐々に大きくなります。これにより、トランスミッション ギアボックス内の 2 つの出力シャフト間の中心距離が大きくなり、ギア、ギア シャフト、およびそれらをサポートするラジアル ベアリングとスラスト ベアリングのためのスペースが広がります。このスペースには、より大きな仕様のラジアル軸受とスラスト軸受を収容でき、伝達シャフトはトルクを伝達するのに十分な直径を持っています。したがって、高い作動トルクと高い耐荷重能力が円錐型二軸押出機の大きな特徴です。これは何か平行二軸押出機一致できません。

二軸押出機のスラストベアリング

動作中、溶融物はスクリューヘッドに非常に高い圧力 (ダイヘッド圧力) を発生させます。通常は約 14 MPa、場合によっては 30 MPa を超えることもあります。この圧力により、ネジに強力な軸方向の推力が発生します。この推力に抵抗するのが、スラスト (または「アンチバックラッシュ」) ベアリングの機能です。

平行二軸押出機:ネジ間の中心距離が狭いため、スラスト ベアリングの負荷容量は直径に関係し、直径が大きいほど容量が大きくなります。当然、大径のスラストベアリングを使用することは不可能です。この矛盾は、通常、直列に配置された複数の小径スラストベアリングを使用して大きな軸力を分担することで解決されます。この方法の中心的な問題は、荷重が各スラスト ベアリングに均等に分散されるようにすることです。そうしないと、より大きな割合を占めるベアリングが過負荷により早期に故障し、その負荷が他のベアリングに伝わり、それらにも過負荷がかかることになります。この連鎖的な障害の結果は非常に深刻になる可能性があります。したがって、次の伝送システムが存在することがわかります。平行二軸押出機は比較的複雑です。コニカル二軸押出機の伝動システムに比べて、ギアボックスの製造コストが高く、メンテナンスも複雑です。

円錐二軸押出機: ネジが斜めに設定されているため、トランスミッション ギアボックスの出力シャフト間の中心距離が大きくなります。これにより、ダイヘッドの圧力によって発生する軸方向の力に十分耐えるのに十分な、2 つの大きな千鳥状スラスト自動調心ころ軸受を取り付けることができます。それらの特徴には、高い負荷容量、低いギアボックス製造コスト、および比較的便利なメンテナンスが含まれます。

ユーザーにとって、二軸押出機の選択は非常に重要です。二軸押出機の種類が異なれば、性能や応用分野も異なります。したがって、さまざまな二軸押出機の性能と応用分野を理解することが不可欠です。例えば：

· 噛み合い共回転二軸押出機は、高速、高せん断速度、モジュール式スクリュー設計により、熱分解しにくいポリマーの改質 (ブレンド、充填、繊維強化など) や材料の反応性押出に広く適しています。

・噛み合い二重反転二軸押出機は良好な混合・可塑化機能を有し、PVCパウダーを直接処理できることが最大の特徴です。ネジの形状を変えることで他の材質の加工も可能になりますが、やはりPVC加工が強みです。

必要な生産量はプラスチックプロファイルの寸法に基づいて決定し、次にこの生産量に基づいて押出機のサイズを選択する必要があります。基本的に同じプラスチック加工条件下では、円錐二軸押出機はより高いダイヘッド圧力に適応できます。平行二軸押出機は、より低いダイヘッド圧力に適しています。

さらに詳しい情報が必要な場合は、寧波方力技術有限公司詳細な問い合わせを歓迎します。専門的な技術指導や機器調達の提案を提供します。