プラスチック押出機のスクリューの設計と構造原理

寧波方力技術有限公司。です機械装置メーカー約30年の経験を活かし、プラスチックパイプ押出装置, 新しい環境保護と新しい材料設備。スクリューと金型の定期的な洗浄: 原料そのものにより、合成時に生成される一部の低分子物質や造粒時に添加された添加剤が加工中に沈殿します。単一のスクリューには自浄効果がないため、沈殿物がバレル、スクリュー、金型のチャンネル表面に付着し、加熱効率に影響を与え、エネルギーを無駄に消費します。第二に、高温高圧の環境で長時間にわたって分解し、コークス化後に最終的に炭化して小さな黒い斑点が形成され、パイプに入り込み、パイプの性能と外観に影響を与えます。そのため、3～4ヶ月に一度はスクリュー、バレル、金型を清掃することをお勧めします。塩ビ管押出ライン, PP-Rパイプ押出ライン, PE給水・ガス管押出ライン、中国建設省によって輸入製品の代替として推奨されました。 「浙江省一流ブランド」の称号を獲得しました。

の餌やりエリアプラスチック押出機：固定ネジのネジ溝の溝深さ。その機能は、予熱、プラスチック固体の輸送、および押出を担当することです。プラスチックが供給セクションの最後で溶け始めること、つまり融点まで予熱することを確認する必要があります。一般的な長さは、非晶質（AS、ABS、PS）約48～58％L、結晶質（PA、POM、PE、PP、CA）約48～58％L、ガラス繊維添加約45～55％Lです。

圧縮領域プラスチック押出機：徐々に縮むスクリューのネジ溝は深く、その機能はプラスチック原料の溶解、混合、せん断圧縮、加圧排出です。この部分ではプラスチックが完全に溶解して体積が減少するため、圧縮度の設計が非常に重要です。一般的な長さは、非晶質（AS、ABS、PS）約25～35％L、結晶質（PA、POM、PE、PP、CA）約22～32％L、ガラス質約28～40％L、感熱性（PVC）約100％Lです。

測光エリアプラスチック押出機：ネジ溝が深く固定されています。その主な機能は、混合、溶融物の搬送、および計量です。さらに、溶融物の温度を均一に維持し、溶融プラスチックの流れを安定させるために十分な圧力も提供する必要があります。一般的な長さは、非晶質（AS、ABS、PS）約15～58％L、結晶質（PA、POM、PE、PP、CAなど）約48～58％L、ガラス質約45～55％Lです。

のネジですが、プラスチック押出機機能や幾何学的形状で区別できますが、実際の可塑化工程では各部の機能が重なり合うため、その間隔を区別することは困難です。可塑化スクリューの研究は、せん断混合効果を改善し、均一混合を改善し、可塑化能力を改善し、溶融物の温度均一性を改善することに他なりません。供給部の歯深さが深いと搬送能力は大きくなりますが、スクリューに必要なトルクが大きくなりますので、供給部の歯深さが浅すぎて搬送能力が不足し、圧縮比も不足します。計量部の歯深さが深すぎて圧縮比が不足すると、必要な送り力が大きくなり、浅すぎると焦げやすいです。一般的な歯の深さはネジ径の0.03～0.07倍程度です。したがって、プラスチック可塑化スクリューは、搬送、溶解、混合、圧縮、計量の機能を有しており、可塑化の品質において非常に重要な役割を果たしています。