パイプの押出成形: 基本原理

寧波方力技術有限公司です機械装置メーカー約30年の経験を活かし、プラスチックパイプ押出装置, 新しい環境保護と新材料設備。 Fangli は創業以来、ユーザーの要望に基づいて開発してきました。継続的な改善、コア技術の自主研究開発、先進技術の消化吸収等により、塩ビ管押出ライン, PP-Rパイプ押出ライン, PE給水・ガス管押出ライン、中国建設省によって輸入製品の代替として推奨されました。 「浙江省一流ブランド」の称号を獲得しました。

これは非常に関連性の高い分野です。そしてパイプは、私たちの周りの多くのインフラストラクチャにおいて間違いなく不可欠なコンポーネントです。実際、パイプの押し出し成形がこの記事の主題です。

Aパイプ押出ラインさまざまな部分で構成されています。アン押出機環状ダイを通して押し出すことにより、プラスチック原料を連続的な管状溶融物に変換します。次に、溶けたパイプはサイジング ベンチまたはキャリブレーション ベンチ (寸法を調整する) を通って冷却タンクに送られます。冷却された後、パイプは引き取りに切断機、最終的な長さに切断するか、コイル状に巻きます。

単軸または二軸押出機パイプの製造に使用されます。

押出プロセス

プロファイルまたはチューブは、引き取りユニットラインが常に動いているように。最後に、製品の柔軟性に応じて、切断または巻き取りユニットが製品の流通準備を行います。

良い製品の秘密の多くは頭の中にあります。ポルタマンドリル付き、スパイラル付き、または横送り付きのモデルにすることができます。これらの設計はそれぞれ異なるフローを提供します。

パイプラインについて言えば、キャリブレーションベンチは、製品が必要とする特定の直径と円形の形状をパイプに提供する機能を備えています。真空または圧力を使用して校正を行うことができます。

滑らかなパイプの場合、最も一般的なシステムは次のとおりです。真空校正。チューブの外側に生じる真空により、ポリマーは高温により展性がありながら、製品固有の外径と等しい内径を持つ金属パイプヘッドと接触したままになります。

コルゲートパイプの場合は、真空校正滑らかなチューブと同じ原理を使用します。波形パイプの校正では、加圧空気がヘッド内のチャネルを通過し、まだ​​熱い押出チューブに材料を注入します。生じる圧力差によりプラスチック パイプの表面が形成され、パイプがシステムに押し付けられ、製品に必要な波形が形成されます。

そして、出口に残るパイプの余熱を取り除く冷却タンクにたどり着きました。校正タンク。冷却の重要性は、チューブが必要な円形形状に変化をもたらす可能性のある圧力を受ける引き取りユニットを通過する際に、プラスチックが変形しない安定性を確保することにあります。

スプレーまたは浸漬バスを使用すると、冷却できます。最初のシステムは、生産速度が遅く、スプレーが効果的な冷却を達成できる大口径のパイプに使用されます。浸漬では、チューブは常に冷却されている水で満たされた容器を通過します。

冷却されると、ユニットを引き揚げて、これにより、押出ラインから異形材やチューブを取り出すために、ある意味でその異形材やチューブを引っ張る力が発生します。

最後のステップは、カッティングユニット、これは製造される製品の種類にも大きく依存します。パイプについて言えば、パイプがコイル状になっている場合、切断は論理的には少し関連する作業です。  しかし、コイル状に巻くための柔軟性の欠如または他の考慮事項により、多くのチューブは押出機から同じ長さに切り取られる必要があります。切断システムを選択するときは、直径と壁の厚さ、使用する原材料、形状、品質、切断の長さを考慮する必要があります。

ギロチンによる切断は効果的ですが、刃の衝撃により若干の変形が生じる可能性があります。鋸で切断すると、小さな義歯がパイプを切断するため、小さな削りくずがチューブに付着したままになることがあります。

このような残留物が発生しないように、管壁に刃を差し込んで高速回転させる機構を採用し、変形を防ぎながら細片のみを生成します。

さらに詳しい情報が必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。 30年近い押出ラインメーカーとして、豊富な設備製造経験を持ち、専門的な技術指導や設備調達のご提案をさせていただきます。