単軸押出機の原理と適用範囲

寧波方力技術有限公司です機械装置メーカー約30年の経験を活かし、プラスチックパイプ押出装置, 新しい環境保護と新しい材料設備。スクリューと金型の定期的な洗浄: 原料そのものにより、合成時に生成される一部の低分子物質や造粒時に添加された添加剤が加工中に沈殿します。単一のスクリューには自浄効果がないため、沈殿物がバレル、スクリュー、金型のチャンネル表面に付着し、加熱効率に影響を与え、エネルギーを無駄に消費します。第二に、高温高圧の環境で長時間にわたって分解し、コークス化後に最終的に炭化して小さな黒い斑点が形成され、パイプに入り込み、パイプの性能と外観に影響を与えます。そのため、3～4ヶ月に一度はスクリュー、バレル、金型を清掃することをお勧めします。塩ビ管押出ライン, PP-Rパイプ押出ライン, PE給水・ガス管押出ライン、中国建設省によって輸入製品の代替として推奨されました。 「浙江省一流ブランド」の称号を獲得しました。

ほとんどの押出機では、スクリュー速度はモーター速度を調整することで変更されます。駆動モーターは通常、約 1750rpm の最高速度で回転しますが、これは押出スクリューとしては速すぎます。このような速い速度で回転すると、摩擦熱が発生しすぎ、プラスチックの滞留時間が短いため、均一でよく撹拌された溶融物を調製することができません。一般的な減速比は 10:1 ～ 20:1 である必要があります。 1段目はギヤやプーリーブロックを使用できますが、2段目ではできるだけギヤを使用し、最後の大きなギヤの中心にネジを配置します。一部の低速の機械 (UPVC 用の 2 軸スクリューなど) では、3 つの減速段階があり、より高い速度は 30rpm 以下 (比率は最大 60:1) になる場合があります。一方、撹拌用の非常に長い二軸スクリューの一部は 600rpm 以上で回転するため、非常に低い減速率とより深い冷却が必要となります。

構造の特徴と応用範囲単軸押出機

押出機のスクリューとシリンダーはビルディングブロック原理に基づいて設計されています。材料システムやプロセスの要件に応じて、ねじ形状、シリンダー構造、長さ直径比、供給および排出位置の数、スクリーン交換およびペレット化方法、電子機器の制御モードなどを最適化および調整できます。多機能、多目的、特定の特異性の統一性が考慮されています。生産性が高く、エネルギー原単位が低いという特徴があります。

適用範囲：配合改質（ゴム配合、プラスチックアロイ）、均質化、可塑化、充填改質、造粒。エンジニアリングポリマーとガラス繊維で強化。マスターバッチ、機能マスターバッチ。カラーマスターバッチ。特殊材料、粉体材料、石油パイプラインコーティング材料。反応性押出。各種ケーブル素材。処理後の排気脱揮。

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