塩素化ポリ塩化ビニル（PVC-C）パイプの加工技術

寧波方力技術有限公司です機械装置メーカー約30年の経験を活かし、プラスチックパイプ押出装置,新しい環境保護と新しい材料設備。スクリューと金型の定期的な洗浄: 原料そのものにより、合成時に生成される一部の低分子物質や造粒時に添加された添加剤が加工中に沈殿します。単一のスクリューには自浄効果がないため、沈殿物がバレル、スクリュー、金型のチャンネル表面に付着し、加熱効率に影響を与え、エネルギーを無駄に消費します。第二に、高温高圧の環境で長時間にわたって分解し、コークス化後に最終的に炭化して小さな黒い斑点が形成され、パイプに入り込み、パイプの性能と外観に影響を与えます。そのため、3～4ヶ月に一度はスクリュー、バレル、金型を清掃することをお勧めします。塩ビ管押出ライン, PP-Rパイプ押出ライン,PE給水・ガス管押出ライン、中国建設省によって輸入製品の代替として推奨されました。 「浙江省一流ブランド」の称号を獲得しました。

1、押出機

平行または円錐二軸押出機通常、CPVCパイプの押出に使用されます。 CPVCはPVCよりも可塑化が容易であることを考慮すると、制御が容易ですCPVCパイプの押出製造を使用して平行二軸押出機。配合に鉛塩安定剤が使用されている場合、押出機良好な可塑化性能を有すること。配合中の安定剤として有機スズを使用する場合、押出機スクリューの圧縮比が大きくなりすぎないようにする必要があります。

2、加工技術

   材料の混合

CPVC樹脂の混合プロセスはPVC樹脂と同様で、高速混合と低速冷却混合の2つのプロセスが必要です。一般に、高速混合温度は 115 ～ 125 ℃ に制御する必要がありますが、高すぎないように注意してください。そうしないと黄変材料が混合しやすくなり、押出中に材料の分解または「超可塑化」が発生します。低速冷却および撹拌の温度は40〜50℃に制御し、高すぎないように注意してください。そうしないと、混合材料が空気中の水分を過剰に吸収し、混合材料と室温との大きな差により製品の性能に影響を与えます。

押出温度

CPVC樹脂の混合プロセスはPVC樹脂と同様で、高速混合と低速冷却混合の2つのプロセスが必要です。一般に、高速混合温度は 115 ～ 125 ℃ に制御する必要がありますが、高すぎないように注意してください。そうしないと黄変材料が混合しやすくなり、押出中に材料の分解または「超可塑化」が発生します。低速冷却および撹拌の温度は40〜50℃に制御し、高すぎないように注意してください。そうしないと、混合材料が空気中の水分を過剰に吸収し、混合材料と室温との大きな差により製品の性能に影響を与えます。

プロセス温度設定では、CPVC 樹脂の可塑化品質に有利な曲線をできるだけ滑らかに保つ必要があります。曲線の上下はパイプの可塑化に役立ちません。

プロセス全体の温度制御は、バレル、コンバイナーコア、モールドの 3 つの部分に大別できます。バレル温度はゾーン 1 から低下し、コンバイナーのコア温度はバレル温度よりわずかに低くなります。金型温度設定で注意すべきは金型と中子金型の温度です。ダイスの温度はバレルの加熱部の温度より約10℃低くする必要があります。そうしないとパイプの縦方向の収縮が影響を受けます。縦方向の収縮率の要件がないパイプはこの制限の対象外です。パイプが正常に引き抜かれた後、中子型の加熱を切断することができます。 CPVC溶融熱とコア金型の摩擦により発生する熱により、コア金型の温度を完全に維持することができます。

さらに詳しい情報が必要な場合は、寧波方力技術有限公司詳細な問い合わせを歓迎します。専門的な技術指導や機器調達の提案を提供します。