塩ビ管製造における5つの注意点

寧波方力技術有限公司です機械装置メーカー約30年の経験を活かし、プラスチックパイプ押出装置, 新しい環境保護と新材料設備。 Fangli は創業以来、ユーザーの要望に基づいて開発してきました。継続的な改善、コア技術の自主研究開発、先進技術の消化吸収等により、塩ビ管押出ライン, PP-Rパイプ押出ライン, PE給水・ガス管押出ライン、中国建設省によって輸入製品の代替として推奨されました。 「浙江省一流ブランド」の称号を獲得しました。

製造工程において、PVCは熱に敏感な材料の一種であるため、熱安定剤を添加しても分解温度が上昇し、分解せずに安定時間を延長するだけであり、PVC成形温度の厳密な管理が必要です。特に RPVC の場合、加工温度が分解温度に非常に近いため、温度管理が適切でないと分解が起こることがよくあります。したがって、押出温度は、式、押出機の特性、ダイの構造、スクリュー速度、測温点の位置、温度計の誤差、測温点の深さなどを考慮して決定する必要があります。

I. 温度制御は押出操作において重要な要素です。押出の制御要素には、バレル温度、直径温度、ダイ温度が含まれます。低温、可塑化不良、パイプの外観の鈍さ、機械的特性と製品品質の低下、これらすべてが要件を満たすことができません。温度が高すぎると材料が分解し、製品が変色します。

II.スクリュー回転数が増加すると押出量が増加し、出力が増加します。しかし、可塑化不良が生じやすく、内壁の荒れや強度の低下につながります。この問題に対しては、最高の出力と品質を達成するためにヘッド圧力を調整する必要があります。スクリューの温度管理は搬送速度や材料の可塑化・溶融品質に影響を与えます。押出パイプには冷却水が必要であり、スクリュー温度を下げると可塑化品質が向上します。冷却水中のスクリュー温度は約50～70℃です。

Ⅲ．再押出作業においては、トラクション速度の調整が非常に重要です。材料が押し出され、溶融され、可塑化された後、材料はダイヘッドから連続的に引き出され、硬化装置、冷却装置、および牽引装置に入れられます。牽引速度は押し出し速度と一致する必要があります。通常、通常の生産では、引抜速度はパイプの押出速度よりも1％〜10％速くする必要があります。

IV.圧縮空気はパイプを膨らませてパイプを丸く保つことができます。圧力は十分であるはずです。圧力が低すぎるとパイプは丸くなくなり、圧力が高すぎるとスピンドルが冷えてパイプの内壁に亀裂が入って滑らかでなくなり、パイプの品質が低下します。同時に、圧力が安定している必要があります。圧力が変動すると配管に亀裂が発生しやすくなります。

V. 異なるプラスチック製品を押し出すには、異なるサイジングおよび冷却方法が使用されます。冷却媒体には空気、水、その他の液体が使用でき、温度を制御する必要があります。温度は主に生産効率と製品の内部応力に関係します。

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