ネジの長さと直径の比はどれくらいですか?ネジのL/D比はどうやって選ぶのですか？

寧波方力技術有限公司です機械装置メーカー約30年の経験を活かし、プラスチックパイプ押出装置, 新しい環境保護と新材料設備。 Fangli は創業以来、ユーザーの要望に基づいて開発してきました。継続的な改善、コア技術の自主研究開発、先進技術の消化吸収等により、塩ビ管押出ライン, PP-Rパイプ押出ライン, PE給水・ガス管押出ライン、中国建設省によって輸入製品の代替として推奨されました。 「浙江省一流ブランド」の称号を獲得しました。

ネジの長さと直径の比はどれくらいですか?

ねじの作動部分の長さ（ねじ部分の長さを含み、供給ポートの中心線からねじ山の端までの長さも指します）とねじの直径の比をいいます。アスペクト比。ネジ径など他の条件が決まっている場合、アスペクト比を大きくするとネジの長さが長くなります。大きなアスペクト比と適度な温度分布は、プラスチックの混合と可塑化に役立ちます。このとき、プラスチックはバレル内でより長い時間加熱され、プラスチックの可塑化がより完全かつ均一になり、それによって可塑化の品質が向上します。

ネジL/D比を大きくするメリット

（1）スクリューに十分な圧力がかかるため、製品の物理的および機械的特性が向上します。

（2）材質の可塑化が良好で、製品の外観品質が良好です。

（3）押出量が20％～40％増加し、安定した押出が可能です。

（4）特殊ポリマー加工のニーズに合わせて、原料バレル軸方向の温度勾配を調整することが有利です。

（5）粉末成形に有利です。

ネジのL/D比はどうやって選ぶのですか？

可塑化の品質要件が変わらないまま L/D 比が増加すると、スクリューの速度を上げることができ、それによってプラスチックの押し出し量が増加します。特定のスクリュー速度の条件下では、L/D 比が増加します。これは、スクリュー内での材料の移動時間が増加することを意味します。これは、プラスチックの可塑化と混合を促進し、スクリューの逆流と漏れを減らすことができます。溶融材料を使用し、生産能力を向上させます。ただし、L/D比が大きすぎると、その分スクリューの消費電力が大きくなり、スクリューやバレルの加工や組立の難易度が高くなるほか、スクリューが曲がってしまう可能性も高くなり、スクリューやバレルの内壁が磨耗し、寿命が短くなります。したがって、L/D 比をむやみに大きくするべきではありません。ねじのL/D比の選択は、材料の性能と製品の品質の要求に応じて考慮する必要があります。

PVC などの熱に弱い材料の処理の場合は、スクリュー L/D 比が大きすぎると、過剰な滞留時間や分解を引き起こしやすいため、小さいスクリュー L/D 比を選択することをお勧めします。より高い温度と圧力を必要とする材料の場合は、より大きな L/D 比を選択する必要があります。製品の品質要件がそれほど高くない場合 (廃棄物のリサイクルや造粒など)、より小さいスクリュー アスペクト比を選択できます。そうでない場合は、より大きなスクリュー L/D 比を選択する必要があります。幾何学的形状が異なる材料の場合、ねじの L/D 比の要件も異なります。粉体材料の場合、可塑化・造粒するためスクリューL/D比を小さく選択できますが、可塑化・造粒を行わない粉体材料の場合はスクリューL/D比を大きくする必要があります。一般的なねじのL/D比は20～30です。

また、アスペクト比の大きなネジを使用する場合、ネジの回転速度を上げる必要があるとトルクが大きくなります。小径ねじの場合は、強度が要求を満たすかどうかを調べるための強度検証が必要です。

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