PEパイプ溶接の品質検査は必須です

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. は、30 年近くの経験を持つ機械装置メーカーです。プラスチックパイプ押出装置、新しい環境保護と新しい材料設備。 Fangli は創業以来、ユーザーの要望に基づいて開発してきました。継続的な改善、コア技術の自主研究開発、先進技術の消化吸収等により、塩ビ管押出ライン, PP-Rパイプ押出ライン, PE給水・ガス管押出ライン、中国建設省によって輸入製品の代替として推奨されました。そして 各種も製作・提供しておりますパイプ溶接機.「浙江省一流ブランド」の称号を獲得しました。

溶接前の電気融着管継手の保管条件が規格を満たしているか、溶接後の冷却プロセスが適切であるかが、最終的な溶接品質に影響を与えます。したがって、エンジニアリングおよび技術担当者と建設担当者に対する専門的なトレーニングは、PEパイプライン建設を正常で良好な発展に向けて進める効果的な方法です。受付には以下の方法が考えられます。

RHDシリーズバットフュージョンマシン

私。すべての溶接インターフェースの溶接データ印刷記録を確認します。

II.外観品質自主検査は100％とする。監督者およびその他の受入機関は、施工品質に応じて目視検査のために一定の割合の溶接接合部を選択し、その数は溶接接合部の数の 30% 以上とし、各溶接工の溶接接合部の数は次のとおりとする。外観品質検査は以下の検査項目に従って行うことができます。

Ⅲ．全自動ホットメルトバット溶接の溶接接合部については、受入担当者は一定数の溶接接合部を選択してカールを切り取り、上記の検査項目に従って界面の品質を検査する必要があります。抜き取り検査の回数は 10% 以上とし、各溶接工の抜き打ち検査の回数は 5 回以上とする。

IV.インターフェースの破壊試験はプロジェクトごとに実施します。電気融着接続の場合、溶接接合部の 3% をサンプリングする必要があり、1 以上を推奨します。全自動ホットメルト突合せ溶接の場合、溶接クレーターの5％をサンプリングし、各溶接者は3人以上でなければなりません。破壊試験では、溶接接合部を4つ以上の部分に切断して内部融着を確認することができます。不完全な融合は不適格とみなされます。引張強度が要件を満たしているかどうかを確認するために、引張試験を行うこともできます。

V.インターフェースの品質が不適格である場合、溶接機のインターフェースに対して 2 回の抜き取り検査を実施する必要があります。不適格であることが判明した場合、溶接工によって構築されたすべてのインターフェースは再加工されます。

上記の合格方法により、合格した場合、PE管界面の品質信頼性は鋼管クレーターの品質信頼性と同等であると考えられます。

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