English
简体中文 
Español 
Português 
русский 
Français 
日本語 
Deutsch 
tiếng Việt 
Italiano 
Nederlands 
ภาษาไทย 
Polski 
한국어 
Svenska 
magyar 
Malay 
বাংলা ভাষার 
Dansk 
Suomi 
हिन्दी 
Pilipino 
Türkçe 
Gaeilge 
العربية 
Indonesia 
Norsk 
تمل 
český 
ελληνικά 
український 
Javanese 
فارسی 
தமிழ் 
తెలుగు 
नेपाली 
Burmese 
български 
ລາວ 
Latine 
Қазақша 
Euskal 
Azərbaycan 
Slovenský jazyk 
Македонски 
Lietuvos 
Eesti Keel 
Română 
Slovenski 
मराठी
PEパイプ押出プロセスにおける一般的な問題と解決策
2022-06-17
過程でプラスチックパイプ生産ラインオペレーターがプロセスや機械の操作に熟練していないため、プラスチックパイプの外面が粗くなり、内部にジッターリングが発生し、肉厚が不均一になり、真円度が不十分になることがよくあります。したがって、プラスチックパイプ生産ラインの故障を排除するには、時間内にプロセスを調整する必要があり、製品の品質を向上させることができます。
プロセス温度を調整します。冷却水の温度を下げます。PE パイプに最適な冷却水の温度は 20 ～ 25 °C です。水路の詰まりや水圧不足を確認します。バレルやヘッドなどの加熱リングが損傷していないか確認してください。サイジングスリーブの流れの水入口を調整します。原材料の性能とバッチ番号を確認します。金型のコアの温度を確認し、金型部分の温度より高い場合は、コアの温度を下げます。モールドの集合体を洗浄します。
2. プラスチックパイプ製造ラインの故障：プラスチックパイプの外表面に溝跡が現れる
サイジングスリーブの水圧を調整すると、水の出力のバランスが取れます。真空設定ボックス内のノズルの角度を調整して、パイプが均一に冷却されるようにします。金型、サイジングスリーブ、切断機、その他のハードウェアに異物やバリなどがないか確認します。
3. プラスチックパイプ生産ラインの故障：内面に溝跡が現れる
インナーチューブが水に入っていないか確認してください。水が入った場合は、金型から出たばかりのチューブブランクを絞って内部キャビティを密閉します。金型の内部温度を下げる。金型を洗浄して磨きます。
4. プラスチックパイプ生産ラインの故障: パイプ内にジッターリングが現れる
サイジングスリーブの水出口を調整して水出口を均一にします。後室の真空度が前室の真空度よりも若干高くなるように第２室の真空度を調整する。真空ガスケットが締めすぎていないか確認してください。トラクターにジッターがあるかどうかを確認します。素材が均一かどうか。
5. プラスチックパイプ生産ラインの故障: 真空が発生しない
真空ポンプの水入口が詰まっていないか確認し、詰まっている場合は取り除きます。真空ポンプが正常に動作するかどうかを確認します。真空パイプラインに漏れがないか確認します。
6. プラスチックパイプ生産ラインの故障：パイプの外径が許容範囲外である
真空のサイズを調整して、外側の円のサイズを変更します。牽引速度を調整して外側の円のサイズを変更します。サイジングスリーブの内側の穴のサイズを修正します。
7. プラスチックパイプ生産ラインの故障：パイプの真円度が許容範囲外である
真空設定機とスプレーボックスのノズルの角度を調整して、パイプを均一に冷却します。真空設定機とスプレーボックスの水位、および水圧計の圧力を確認して、スプレー量を大きく強力にします。真空設定機とスプレーボックスを確認してください。水温が35°Cを超える場合は、冷水システムを構成するか、スプレー冷却ボックスを追加する必要があります。水回路をチェックし、フィルターを掃除します。プロセスを調整する。サイジングスリーブの内穴の真円度をチェックして修正します。パイプの楕円形。
8. プラスチックパイプ生産ラインの故障: パイプの肉厚が不均一
金型の壁の厚さを調整します。真空設定機とスプレーボックスのノズルの角度を調整して、パイプが均一に冷却されるようにします。サイジングスリーブの水出口を調整して、水出口が均一になるようにします。金型を分解し、金型内のネジが緩んでいないか確認し、締め直します。
9. プラスチックパイプ生産ラインの故障: 可塑化温度が高すぎる
プロセスを調整します。金型コアの加熱温度を調整し、金型内の換気と冷却を行います。スクリューのせん断熱が高すぎる場合は、スクリューを交換してください。
10. プラスチックパイプ生産ラインの故障: 不正確な切断長さ
測長ホイールがしっかりと押し付けられているかどうかを確認してください。測長輪が振れていないか確認し、測長輪枠の固定ボルトを締めてください。切断機のトラベルスイッチが損傷していないか確認してください。ロータリーエンコーダが損傷していないか確認してください。プラグソケットがしっかりと接触しているかどうか）。各スタンドアロン シェル (PE 端子) は、信頼性の高い接地のために接地線を一般接地点に導く必要があり、接地点には電気接地要件を満たす接地杭が必要であり、各スタンドアロン シェル (PE 端子) は禁じられている。直列に接続した後、アースに接続してください。そうしないと、干渉パルスが導入され、切断長さが不正確になります。
11. プラスチックパイプ生産ラインの故障：共押出マーキングストリップの問題
共押出マーキングストリップの普及：通常、ユーザーが使用する共押出材料の不適切な選択が原因で発生します。PEなどの特殊な材料を使用する必要があり、必要に応じて押出セクションの温度を下げることができます。
共押出ロゴストリップを押し出すことができない場合は、メイン押出機を停止し、最初に共押出機の電源を入れ、約 10 分間共押出機の電源を入れてから、メインマシンの電源を入れます。
共押出マーキング ストリップが薄すぎるか幅が広すぎます。通常、共押出機の押出量とパイプの引抜き速度との間の不一致が原因で、調整する必要があります。
共押出機の周波数変換器の周波数または引張速度を変更して、2 つの速度を一致させることができます。
2つ目は、共押出機の冷却水ジャケットに冷却水が通らない理由です。
プロセス温度を調整します。冷却水の温度を下げます。PE パイプに最適な冷却水の温度は 20 ～ 25 °C です。水路の詰まりや水圧不足を確認します。バレルやヘッドなどの加熱リングが損傷していないか確認してください。サイジングスリーブの流れの水入口を調整します。原材料の性能とバッチ番号を確認します。金型のコアの温度を確認し、金型部分の温度より高い場合は、コアの温度を下げます。モールドの集合体を洗浄します。
2. プラスチックパイプ製造ラインの故障：プラスチックパイプの外表面に溝跡が現れる
サイジングスリーブの水圧を調整すると、水の出力のバランスが取れます。真空設定ボックス内のノズルの角度を調整して、パイプが均一に冷却されるようにします。金型、サイジングスリーブ、切断機、その他のハードウェアに異物やバリなどがないか確認します。
3. プラスチックパイプ生産ラインの故障：内面に溝跡が現れる
インナーチューブが水に入っていないか確認してください。水が入った場合は、金型から出たばかりのチューブブランクを絞って内部キャビティを密閉します。金型の内部温度を下げる。金型を洗浄して磨きます。
4. プラスチックパイプ生産ラインの故障: パイプ内にジッターリングが現れる
サイジングスリーブの水出口を調整して水出口を均一にします。後室の真空度が前室の真空度よりも若干高くなるように第２室の真空度を調整する。真空ガスケットが締めすぎていないか確認してください。トラクターにジッターがあるかどうかを確認します。素材が均一かどうか。
5. プラスチックパイプ生産ラインの故障: 真空が発生しない
真空ポンプの水入口が詰まっていないか確認し、詰まっている場合は取り除きます。真空ポンプが正常に動作するかどうかを確認します。真空パイプラインに漏れがないか確認します。
6. プラスチックパイプ生産ラインの故障：パイプの外径が許容範囲外である
真空のサイズを調整して、外側の円のサイズを変更します。牽引速度を調整して外側の円のサイズを変更します。サイジングスリーブの内側の穴のサイズを修正します。
7. プラスチックパイプ生産ラインの故障：パイプの真円度が許容範囲外である
真空設定機とスプレーボックスのノズルの角度を調整して、パイプを均一に冷却します。真空設定機とスプレーボックスの水位、および水圧計の圧力を確認して、スプレー量を大きく強力にします。真空設定機とスプレーボックスを確認してください。水温が35°Cを超える場合は、冷水システムを構成するか、スプレー冷却ボックスを追加する必要があります。水回路をチェックし、フィルターを掃除します。プロセスを調整する。サイジングスリーブの内穴の真円度をチェックして修正します。パイプの楕円形。
8. プラスチックパイプ生産ラインの故障: パイプの肉厚が不均一
金型の壁の厚さを調整します。真空設定機とスプレーボックスのノズルの角度を調整して、パイプが均一に冷却されるようにします。サイジングスリーブの水出口を調整して、水出口が均一になるようにします。金型を分解し、金型内のネジが緩んでいないか確認し、締め直します。
9. プラスチックパイプ生産ラインの故障: 可塑化温度が高すぎる
プロセスを調整します。金型コアの加熱温度を調整し、金型内の換気と冷却を行います。スクリューのせん断熱が高すぎる場合は、スクリューを交換してください。
10. プラスチックパイプ生産ラインの故障: 不正確な切断長さ
測長ホイールがしっかりと押し付けられているかどうかを確認してください。測長輪が振れていないか確認し、測長輪枠の固定ボルトを締めてください。切断機のトラベルスイッチが損傷していないか確認してください。ロータリーエンコーダが損傷していないか確認してください。プラグソケットがしっかりと接触しているかどうか）。各スタンドアロン シェル (PE 端子) は、信頼性の高い接地のために接地線を一般接地点に導く必要があり、接地点には電気接地要件を満たす接地杭が必要であり、各スタンドアロン シェル (PE 端子) は禁じられている。直列に接続した後、アースに接続してください。そうしないと、干渉パルスが導入され、切断長さが不正確になります。
11. プラスチックパイプ生産ラインの故障：共押出マーキングストリップの問題
共押出マーキングストリップの普及：通常、ユーザーが使用する共押出材料の不適切な選択が原因で発生します。PEなどの特殊な材料を使用する必要があり、必要に応じて押出セクションの温度を下げることができます。
共押出ロゴストリップを押し出すことができない場合は、メイン押出機を停止し、最初に共押出機の電源を入れ、約 10 分間共押出機の電源を入れてから、メインマシンの電源を入れます。
共押出マーキング ストリップが薄すぎるか幅が広すぎます。通常、共押出機の押出量とパイプの引抜き速度との間の不一致が原因で、調整する必要があります。
共押出機の周波数変換器の周波数または引張速度を変更して、2 つの速度を一致させることができます。
2つ目は、共押出機の冷却水ジャケットに冷却水が通らない理由です。
パイプ生産ラインの実際の生産プロセスでは、他にも異常事態が発生する可能性があり、実際の状況に応じて対処する必要があります。
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy